ICS 67.020 X 99 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 3363—2019 代替NY/T3363—2018（SB/T10493—2008） 畜禽屠宰加工设备 猪剥皮机 Livestock and poultry slaughtering and processing equipment- Pig skinning machine 2019-08-01发布 2019-11-01实施 中华人民共和国农业农村部 发布 NY/T3363—2019 前 本标准代替NY/T3363—2018（SB/T10493—2008）《畜禽屠宰加工设备猪剥皮机》。与NY/T 3363—2018(SB/T10493—2008)相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了部分规范性引用文件（见第2章）； 删除了部分规范性引用文件（见2008年版的第2章）； 修改了部分术语和定义（见第3章，2008年版的第3章）； 将型式和基本参数修改为基本参数（见第4章，2008年版的第4章）； 修改了表1（见表1,2008年版的表1)； 增加了立式剥皮机的基本参数要求（见表1)； -增加了技术要求中的一般要求、主要零部件、装配要求、外观与涂漆（见第5章）； 修改了设备安全卫生修改为安全防护（见5.5，2008年版的5.5)； 删除了技术要求中的传动、焊接、动作（见2008年版的5.6～5.8）； 增加了空载试验、负载试验（见第6章）； 修改了出厂检验、型式检验（见第7章）； 将标志、包装、运输修改为标志和随行文件、包装、运输和储存（见第8章和第9章，2008年版的 第8章)； 增加了附录A（见附录A)。 本标准由农业农村部畜牧兽医局提出。 本标准由全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516)归口。 本标准起草单位：济宁兴隆食品机械制造有限公司、中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技 术中心）、北京诺恩冷链科技有限公司、农业农村部规划设计研究院、北京中瑞电子系统工程设计院。 本标准主要起草人：周伟生、赵秀兰、刘春来、吴丽娟、王向宏、朱增元、徐开春、高胜普、张朝明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -NY/T3363—2018(SB/T10493—2008)。 I NY/T 3363-2019 蓄禽屠宰加工设备猪剥皮机 1范围 本标准规定了猪剥皮机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包 装、运输和储存的要求。 本标准适用于滚筒式猪剥皮机的设计、制造及应用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方采用包络测量面的简易法 GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9439灰铸铁件 GB/T13306标牌 GB16798食品机械安全卫生 GB/T27519 畜禽屠宰加工设备通用要求 SB/T 223 3食品机械通用技术条件机械加工技术要求 SB/T 224 食品机械通用技术条件装配技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求 SB/T227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求 SB/T228 ：食品机械通用技术条件表面涂漆 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 皮张破损skin breakage 在剥下来的猪皮中，由于机械原因造成的猪皮撕裂、伤口或直径大于10mm孔洞的损伤。 3.2 皮张破损率skinbreakagerate 破损张数占总张数的百分比。 3.3 皮张平均带脂量residual fatquantity 附着在皮张上的平均脂肪重量。 注：脂肪指皮张内侧残留的所有皮下组织，包括肥、油脂等。 4基本参数 猪剥皮机的基本参数包括滚筒长度、滚筒直径、加工能力、总功率、皮张破损率和皮张平均带脂量，应 1 NY/T3363—2019 符合表1的要求。 表1基本参数 项目 卧式滚筒剥皮机 立式滚筒剥皮机 滚筒长度，cm 180~200 180~200 滚筒直径，mm 650~750 650~750 ≥180 ≥120 加工能力，张/h 总功率，kW ≥7 ≥5.5 皮张破损率，% ≤5 皮张平均带脂量，kg/张 ≤1 5技术要求 5.1一般要求 RD 5.1.1猪剥皮机设计 、制造等的基术技术要求应符台 GB/T 5.1.2与体接触或间接接触部分的材 TB 4806 管路应排列整齐,紧固可靠,在运行中不应出现松动、础撞与摩擦 5.1.3电气线路 5.1.4轴承在运转时，温度不应有骤升现象：空载时，温升应不超过30℃ S 减速箱润滑油(脂)的最高温度应不超过6℃ BA) 5.1.5设备及各传动部件应运转灵活无卡滞现象。 空载时，噪声不应大于85 ARCH 5.1.6滚筒与刀片间隙调整应方便可靠调节范围应符合产品设计要求 5. 1.7 进退刀装置应操作方便,准确到位,性能可靠。 5.2主要零部件 5.2.1主要零部件的结构及加工应符合 GB/T1184 223、SB/T226的 相关规定。 5.2.2铸件不应有率 婴纹 疏松等量 5.2.3滚筒表面和轴孔表面不 5.3装配要求 5.3.1装配前，应对零件 进行清 验合格后方可进行装配 零部件的装配应符合SB工224的规定。 5.3.2滚筒与轴等零件组装后，应做静平衡试马 5.4外观与涂漆 5.4.1表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平 滚筒表面应便于清洗，不得存在死角。 5.4.2涂层采用喷漆方法，色泽应均匀，平整光滑。直接或间接接触肉品的部位不得涂漆。 5.4.3漆膜附着力应达到SB/T228的相关规定。 5.5安全防护 5.5.1应在醒目部位固定安全警示标志，安全警示标志应符合GB2894的要求。 5.5.2产品使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安全内容。 5.5.3外露转动部件应装有安全防护装置，且应符合GB/T8196和GB16798的规定 5.6电气安全 5.6.1电气安全应符合GB/T5226.1、SB/T227的规定，并有安全合格证。 5.6.2应有可靠的接地保护装置，接地电阻应不大于0.12。 5.6.3应有可靠绝缘，绝缘电阻不应小于1M2。 2 NY/T 3363—2019 5.6.4使用2倍的电气设备额定电源电压值或1000V两者中的较大值，作用于动力电路导线和保护联 结电路之间约1s后，不应出现击穿、放电现象。 6试验方法 6.1 空载试验 空载试验应在零部件装配完成和总装检验合格后进行，在额定转速下连续运转不应少于1h，试验项 目、方法和要求见表2。 表2空载试验项目、方法和要求 序号 试验项目 试验方法 标准要求 1 运转平稳性 目测 符合5.1.5的规定 2 操作和控制装置 自测DUBL 应符合5.1.3、5.16、5.1.7、5.1.8的规定 TSb 3 轴承减速箱温升 测温仪器 应符合5.1.4的规定 4 减速箱和油封处渗漏 应无渗漏 空载噪声 接GB3768的规定 位符合51.5的规定 5 6 电气安全 自测测量 应符合5.6.的规定 6.2负载试验 专速及满负荷条件下，连 续运转不应少于 -1h，试验项自，方法和要求见表3 EA 表3负载试验项目、方法和要求 A 序号 口试验项目 试验方法 标要 1 运转平稳性及噪声 自测、感官 应符 合5 的规定 目测 应符合513的规定 2 线路管路 轴承温升和减速箱油温 测温仪器 应符合5.1.4的规定 3 成速箱和油封处渗漏 自测 减速箱和油封处应无 无渗漏 4 电气安全 日测/测量 应符合3.6的规定 5 6 皮张破损率皮张平均带脂量 按附录A的规定 应符合表1的规定 加工能力 按附录A的规定 应符合表1的规定 7 GR 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1产品需经检验合格并签发“产品合格证后方可出厂 7.1.2产品出厂应实行全检，并做好产品出厂档 当案记 7.1.3出厂检验项目应满足： a) 装配质量符合5.3的规定； 外观质量符合5.4的规定； ) 安全防护符合5.5的规定； 电气安全符合5.6的规定； e) 空载试验符合6.1的规定。 7.1.4 用户有要求时，应进行负载试验，负载试验可在用户单位进行。负载试验应符合6.2的规定。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应对产品进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或周期性抽查检验时； 3 NY/T 3363—2019 d）产品长期停产后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 1 (} 国家有关主管部门提出进行型式检验要求时。 7.2.2样本应在12个月内生产的产品中随机抽取。抽样检查批量应不少于3台，样本大小为1台。 7.2.3 型式检验项目为本标准要求的全部项目，全部项目合格则判定型式检验合格。如有不合格项，应 加倍抽样，对不合格项进行复检。如复检不合格，则判定型式检验不合格。安全性能不允许复检。 8标志和随行文件 8.1标志 产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T191和GB/T