ICS 65.060.50 B 91 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 2848—2015 谷物联合收割机可靠性评价方法 Reliability evaluation methods for grain combine harvesters 2015-10-09 发布 2015-12-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T 2848—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由农业部农业机械化管理司提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会（SAC/TC201/SC2)归口。 本标准起草单位：山西省农业机械质量监督管理站、江苏沃得农业机械股份有限公司、山东金亿机 械制造有限公司。 本标准主要起草人：赵建红、邢立成、吴庆波、张艺辉、张玉芬、唐一磊、王芳 I NY/T 2848—2015 谷物联合收割机可靠性评价方法 1范围 本标准规定了谷物联合收割机可靠性评价的故障分级及记录、考核指标、考核方法、考核方法选择 和评价规则。 本标准适用于谷物联合收割机试验鉴定的可靠性评价 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5667农业机械生产试验方法 JB/T6287—2008谷物联合收割机可靠性评定试验方法 NY/T2613农业机械可靠性评价通则 3术语和定义 GB/T5667和NY/T2613界定的术语和定义适用于本文件。 4故障分级及记录 4.1故障分级原则 故障按其危害程度分为三级：致命故障、严重故障和一般故障。故障级别代号、名称和基本特征见 表1。 表1故障分级 故障级别代号 故障名称 故障基本特征 1 导致功能完全丧失；危及作业、人身安全或引起重要总成（系统)报废。如发 致命故障 动机报废或转向、制动系统完全失灵 导致功能严重下降；主要零部件损坏、关键部位紧固件损坏。如发动机曲轴、 严重故障 活塞、缸套和轴瓦，变速箱齿轮，脱粒滚筒，行走和滚筒无级变速带，纹杆和驱动 轮螺栓等损坏 导致功能下降，不能正常作业；一般零部件和标准件损坏或脱落，通过调整或 一般故障 更换在短时间内可修复。如更换链轮、一般传动带或轴承，升运器轴损坏、冲压 零部件(运动件)开焊等 4.2故障记录 行，但在计算评价谷物联合收割机的可靠性指标时，轻微故障除外。 4.2.2每台样机应分别如实记录所发生的故障情形，包括故障名称、发生时间、作业面积、故障修复时 间、故障级别等内容；必要时，对故障进行适当描述， 4.2.3发生关联故障时,按一次故障计，按危害程度最严重的故障确定故障级别。 4.2.4多个故障同时发生但无关联关系时，应分别记录故障名称，按危害程度最严重的故障确定故障 级别,按一次故障计。 4.2.5故障排除以后重复出现的同样故障，按又发生一次故障计。 1 NY/T 2848—2015 4.2.6误用故障不记人故障次数，但应如实记录 4.2.7按说明书规定进行的定期保养和更换易损件，不作为故障，但应记录具体内容和维护保养时间。 注：维护保养时间是指为完成使用说明书规定的维护保养所需要的时间。 5 考核指标 5.1 有效度 有效度按式(1)计算。 X100 (1) UB 式中: A 有效度，单位为百分 n 样机台数 tsi 第i台样 机的 第i台 tgi 机 的累故 修复时 5. 2 平均当量故 障 章间隔时间 当 当量故障数 间隔时间 AL ... (2) 式中： fa 当量故 障数单 位为个 入1 致命故 漳) f1 I类故 数.单 22 严重 故 (L类 当量系类 f2 Ⅱ类 数， 23 类 f3 Ⅲ类故 U MTBF (3) 式中: 人 MTBFd 平均当量 量故障间隔时间,单位 为小日 当fa=时，规定MTBF tai 5.3用户满意度 用户满意度按式(4)计算。 S : (4) m 式中： S 用户满意度； m 调查的用户数； 第i个用户给出的满意度分值。 6 考核方法 6.1 生产试验 2 NY/T 2848—2015 样机应从经制造厂检验合格的近一年生产的产品中随机抽取。抽样基数不少于5台，抽样数量为 2台。依据GB/T5667对每台样机进行工作时间200h的生产试验。生产试验相关记录与汇总参见附 录A中表A.1和表A.2。有效度按式(1)计算，平均当量故障间隔时间按式(3)计算 6.2跟踪考核 6.2.1样机确定 样机应从当年销售的产品中预先选择具有代表性的用户10个，随机抽取3台。 6.2.2跟踪考核时间 依据GB/T5667对每台样机进行 工作时间100h的跟踪考核，待工作时间达到定时截尾后收集跟 踪考核记录。 6.2.3用户要求及培训 用户应具有完成作业日计 合收割机的使用和保养培训；考核单 位应对用户进行试 面的培 6.2.4跟踪考 核方式 跟踪考核 用 定期信息反馈、定期近 a) 跟踪生 查定在 整个考核期 考村 人员应在开始、 之前， 各进行一次跟踪,每 次4h 解机器收割情况、检查 指 导用户记录 S b) 用户 佳期信息 反馈：考核期 用户 割机试验情况，定期向 考核 人反馈试验信息： c) 定期远程查询：考核人可采用电话、短信或网络视频等方式，按计 跟踪考核用户进行交 流， 三情况等 6. 2. 5 跟踪 考核记录 谷物联合 在每个作业 日及时记录，记录表 中表 A.1。 C 6.2. 6 数据 处理 跟踪考核 按 算平均当量故障间 N 隔时间。 6.3生产查定 R 6.3.1样机应从 圣制造厂 检验 格的近 的产品中随机抽取。 抽样 数 不少于5台，抽样数量 为2台。 人 6.3.2对谷物联合收割机进行3 个班次 的生 于6h。参见附录A中表 A.1和表A.2进行记录与汇总。按式(1) 大算有效度 6.4用户调查 6.4.1在不少于50个且收获满 业面积超过30hm²）的近两年销售的产品中，对3 个主要销售区域的用户，随机抽取10户进行调 6.4.2用户调查采用现场调查、电话调查和信函调查，其中现场调查用户数应不少于调查用户总数的 50%，采用信函调查时，应提供填表说明。 6.4.3用户调查按附录B中表B.1和表B.2进行记录与汇总。按式(4)计算用户满意度。 7考核方法选择 7.1生产试验法一般用于批量生产前的可靠性评价。 7.2跟踪考核法一般用于市场累计销量较少的谷物联合收割机可靠性评价。 7.3用户调查法用于批量生产销售两年以上的谷物联合收割机可靠性评价。 3 NY/T 2848—2015 7. 4 生产试验法和跟踪考核法可独立进行可靠性评价。 7.5生产查定法和用户调查法应结合使用进行可靠性评价。 8评价规则 8.1可靠性考核期间,有一台样机出现致命故障或调查中确认有一个用户发生过致命故障时，可靠性 评价结论为不合格， 8.2依据生产试验结果进行评价的，满足平均当量故障间隔时间≥20h、有效度≥95%，可靠性评价判 定为合格，否则判定为不合格 8.3依据跟踪考核结果进行评价的，满足平均当量故障间隔时间≥20h、有效度≥95%，可靠性评价判 定为合格，否则判定为不合格。 8.4依据生产查定结合用户调查结果进行评价的，满足有效度≥98%、用户满意度≥80，可靠性评价判 定为合格，否则判定为不合格。 4 NY/T 2848—2015 附录A (资料性附录） 谷物联合收割机可靠性试验记录及汇总表 A.1可靠性试验记录表 见表A.1。 表 A.1可靠性试验记录表 样机型号： 出厂编号： 驾驶人员： 试验地点： 试验日期： 年 月 日 故障 工作时间 收获面积 日期 修复时间 min hm? 零部件名称 原因及排除方法 min 记录人： 校核人： A.2可靠性试验汇总表 见表A.2。 表 A.2可靠性试验汇总表 样机型号： 试验地点： 试验日期： 年月 日至 年月日 汇总日期： 年 月 日 出厂 故障 修复时间 故障数 当量故障数 序号 故障名称 故障原因及排除方法 编号 类别 min f fa fi= f2= fa= fs= fi= f2= fa= fs= 工作时间 h 修复时间 h 工作时间 h 修复时间 h 合计 工作时间 h 修复时间 h fa=(20fi+5f2+f3) 汇总人： 校核人： 5