HB/Z 412－2013 钛合金零件化学铣切工艺 Chemical milling of titanium alloy parts 2013－04－25发布 2013－09－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.040 V 18 HB/Z 412－2013 I 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… II 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 材料与专用设备要求………………………………………………………………………………………1 4 工艺控制要求………………………………………………………………………………………………2 4.1 工艺流程………………………………………………… ……………………………………………2 4.2 化铣前零件验收………………………………………… ……………………………………………2 4.3 前处理…………………………………………………… ……………………………………………3 4.4 化铣保护涂料涂敷……………………………………… ……………………………………………4 4.5 刻形……………………………………………………… ……………………………………………5 4.6 铣切……………………………………………………… ……………………………………………5 4.7 除胶……………………………………………………… ……………………………………………8 4.8 检验与缺陷处理………………………………………… ……………………………………………8 4.9 入库……………………………………………………… ……………………………………………11 5 溶液配制、维护及调整……………………………………………………………………………………11 6 质量控制要求………………………………………………………………………………………………11 7 人员、安全要求……………………………………………………………………………………………12 HB/Z 412－2013 II 前 言 本指导性技术文件按照 GB/T 1.1－2009 给出的规则起草。 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口。 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、北京航空制造工程研究所、沈阳飞机工业(集团)有限责任公司、成都飞机工业(集团)有限责任公司。 本指导性技术文件主要起草人：朱彦海、皮付见、沙春鹏、梁 勇、王力强。 HB/Z 412－2013 1 钛合金零件化学铣切工艺 1 范围 本指导性技术文件规定了钛合金零件化学铣切(以下简称化铣)工艺的材料、设备、工艺过程控制、溶液配制、溶液维护及调整、质量控制、人员及安全等要求。 本指导性技术文件适用于 TC1、TC2、TC4、TA15 钛合金材料零件的化学铣切加工，其他钛合金 材料零件化学铣切可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 337.2 工业硝酸 稀硝酸 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 7744 工业氢氟酸 GB/T 13277 一般用压缩空气质量等级 GB/T 15963 十二烷基硫酸钠 HB 5226 金属材料和零件水基清洗剂技术条件 HB 5453 铝合金化铣保护涂料规范 HB 7786 零件化学铣切精度和表面粗糙度的一般要求 HB/Z 344 钛合金酸洗工艺及质量检验 3 材料与专用设备要求 3.1 钛合金化铣采用的主要材料见表 1。 表 1 材料 序号 材料名称 规格 技术标准 用途 1 稀硝酸 工业级 GB/T 337.2 化铣 2 氢氟酸 工业级 GB 7744 化铣 3 十二烷基硫酸钠 工业级 GB/T 15963 化铣 4 乙二醇单丁醚 化学纯 － 化铣 5 化铣保护涂料 － HB 5453 保护零件 3.2 采用的主要专用设备和工具见表 2。 HB/Z 412－2013 2 表 2 专用设备和工具 序号 名称 材料或规格 要求 用途 1 医用手术刀 NO.11 － 刻形 2 涡流测厚仪 － 测量范围1 μm～1000μm 测量涂层厚度 3 表面粗糙度仪 － － 测量表面粗糙度 4 百分表 － 测量精度0.01 mm 测量厚度 5 千分尺 0 mm～25 mm 测量精度0.01 mm 测量厚度 6 超声波测厚仪 － 测量精度不低于0.01 mm 测量金属材料厚度 7 卡尺 0 mm～150 mm － 测量 8 化学除油槽 碳钢、不锈钢、塑料 可加热，能控制温度 除油 9 高频漏电检测仪 － － 检测保护胶膜 10 冷水槽 不锈钢、塑料 配有上水。槽子带下水阀和溢流口 清洗 11 热水槽 不锈钢、塑料 配有上、下水。可加热，能控制温度 清洗 12 化铣槽 塑料(聚氯乙烯或氟塑料)槽子带上水阀、空气搅拌、抽风罩， 可加热，能控制温度 化铣 13 化铣吊架 不锈钢 － 吊挂零件 14 激光刻形机 － － 刻形 4 工艺控制要求 4.1 工艺流程 化铣典型工艺流程如图 1 所示。 4.2 化铣前零件验收 化铣前零件验收要求如下： a) 除零件图样有特殊规定外，零件上不应有毛刺、锐边和尖角； b) 钣金零件周边应留 30 mm～50 mm的工艺余量； c) 化铣零件的表面应无油漆、油污、氧化皮和其他脏物； d) 化铣零件不应有超过原材料标准规定的划痕、碰伤、压坑或超过图样规定的擦伤、压伤及金属 和非金属压入物、针孔、裂纹、轧制痕迹等； e) 零件化铣区域厚度偏差应不大于图样允许的公差； f) 零件上的定位孔应与化铣样板协调。 HB/Z 412－2013 3前处理 铣切 除胶 检验与缺陷处理涂敷化铣保护涂料 刻形 结束开始 入库化铣前零件验收 图 1 化铣典型工艺流程 4.3 前处理 4.3.1 典型工艺流程 前处理典型工艺流程如图 2 所示。 图 2 前处理典型工艺流程 HB/Z 412－2013 4 4.3.2 有机溶剂清除局部污物 零件或材料表面油漆、标记或重度油污应用有机溶剂(如航空洗涤汽油、三氯乙烯、丙酮等)去除。 4.3.3 除油 油污、污物可用满足 HB 5226要求的水基清洗剂去除，也可用其他化学除油液去除。 4.3.4 水洗 流动水清洗干净。水质应符合 GB 5749 的要求。 4.3.5 除油检验 采用水膜法检验除油质量。 4.3.6 酸洗 若零件表面存在氧化膜，酸洗及检验按 HB/Z 344 要求执行。 4.4 化铣保护涂料涂敷 4.4.1 典型工艺流程 在涂敷保护涂料前应再次检验零件表面状态，确认表面清洁后方可涂敷涂料，否则应重新进行前处 理。涂敷化铣保护涂料典型工艺流程如图 3 所示。 图 3 涂敷化铣保护涂料典型工艺流程 4.4.2 化铣保护涂料涂敷 化铣保护涂料可采用喷涂、刷涂、浸涂、辊涂等方法涂敷，具体要求： a) 满足 HB 5453技术要求的化铣保护涂料均可使用； b) 涂敷方法和条件参照涂料使用说明书执行； c) 保护胶膜厚度应控制在 0.2 mm～0.4 mm之间，胶膜厚度可用涡流测厚仪测量； d) 保护涂料涂敷的次数应不少于 3 次，每涂一层，应待保护涂料表面干后再涂下一层，相邻两层 保护涂料采取相互垂直方向涂敷，直到保护胶膜达到要求的厚度。 4.4.3 干燥 按所选保护涂料干燥技术条件要求进行干燥。 4.4.4 检查 目测检查保护胶膜是否存在针孔、气泡、擦伤等缺陷，针孔缺陷亦可用高频漏电检测仪检查。保护