HB/Z 411－2013 树脂基复合材料制件装配工艺 Assembling process of resin matrix composite parts 2013－04－25发布 2013－09－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.040 V 18 HB/Z 411－2013 I 目 次 前言……………………………………………………………………………………………………………II 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 一般要求……………………………………………………………………………………………………1 4 工艺控制要求………………………………………………………………………………………………2 4.1 工艺流程………………………………………………………………………………………………2 4.2 装配前准备……………………………………………………………………………………………2 4.3 预装配…………………………………………………………………………………………………2 4.4 制孔……………………………………………………………………………………………………3 4.5 打磨……………………………………………………………………………………………………3 4.6 分解 /清理………………………………………………………………………………………………3 4.7 重新上架定位…………………………………………………………………………………………3 4.8 装配施工………………………………………………………………………………………………4 4.9 检验……………………………………………………………………………………………………6 5 质量控制要求………………………………………………………………………………………………6 6 人员、 安全要求………………………………………………………………………………………………6 HB/Z 411－2013 II 前 言 本指导性技术文件按照 GB/T 1.1－2009 给出的规则起草。 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口。 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、哈尔滨飞机工业(集团)有限责任公司、北 京航空制造工程研究所、成都飞机工业(集团)有限责任公司。 本指导性技术文件主要起草人：张立安、梁 勇、应 斌、唐晓东、皮付见。 HB/Z 411－2013 1 树脂基复合材料制件装配工艺 1 范围 本指导性技术文件规定了树脂基复合材料制件装配工艺的材料、工具与设备、装配环境、工艺过程 控制、质量控制、人员、安全等要求。 本指导性技术文件适用于航空产品树脂基复合材料制件装配。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 H B 5342 复合材料航空制件工艺质量控制 H B / Z 223.2 飞机装配工艺 螺栓安装 H B / Z 223.21 飞机装配工艺 复合材料铆接 H B 8411 树脂基复合材料制件机械加工工艺 3 一般要求 3.1 材料 复合材料制件装配需要的主要材料(包含工艺附件)及其要求见表 1。 表 1 材料要求 序号 名 称 要 求 备 注 1 定位销 － 定位 /压紧 2 脱脂棉 医用 清理 3 丙酮 工业 清理 4 丁酮 工业纯 清理 5 酒精 工业 清理 6 牛皮纸 － 防护 7 绸布 无绒 清理 3.2 工具与设备 复合材料制件装配过程所需的工具与设备及其要求见表 2。 3.3 装配环境 3.3.1 装配工作环境符合 HB 5342 要求。 3.3.2 室内应有良好的通风设施。 HB/Z 411－2013 2 3.3.3 装配施工产生的粉尘应进行处理，不得污染环境。 3.3.4 装配区域应清洁、整齐。 表 2 工具与设备 序号 类别 工具 /设备 用途或要求 1 钻头 /铰刀 高速钢或硬质合金钻头 钻孔 2 金刚石或硬质合金锪窝 锪窝 3 铰刀 铰孔(硬质合金或硬质合金涂层) 4 四直槽钻绞复合钻头 同时钻、铰孔 5 高速风钻 钻孔、锪窝 6 手动空气钻和钻床 钻孔 7 切割工具 切割风铣 切边 8 带锯 切割 9 金刚石磨轮 用于复合材料切割、切边、打磨 10 金刚石砂轮片 用于复合材料切割、切边 11 带吸尘打磨工具 打磨 12 装配工具 内六角扳手 螺栓安装 13 高锁风扳机 高锁螺栓安装，转速(200～500) r/min 14 橡胶锤 螺栓连接 15 棘轮扳手 高锁螺栓安装 16 抽铆枪 铆接 17 其他 工业吸尘器 人员防护 4 工艺控制要求 4.1 工艺流程 典型装配工艺流程见图 1。 4.2 装配前准备 装配前准备技术要求如下： a) 确认工装应完好无损，并在定检周期内； b) 目视检验装配零件，不应有损伤缺陷，边缘线、定位孔应满足图样及技术文件要求。 4.3 预装配 预装配技术要求如下： a) 将零件按定位基准装配到工装的正确位置，可采用工装定位器或定位孔定位； b) 测出对接和搭接区域尺寸，并标记； c) 用塞尺检查配合面间隙； d) 按工艺要求进行修边，修边施工按 HB 8411 执行。 HB/Z 411－2013 3预装配 制孔 打磨 分解 /清理 装配施工 检验装配前准备 交付重新上架定位开始 图 1 典型装配工艺流程 4.4 制孔 制孔技术要求如下： a) 按工艺要求进行钻孔，应在工装上钻初孔，保证连接件的定位和压紧； b) 在同一个工装上进行钻孔和切边时，宜先钻孔然后用销子锁紧或弓形夹夹紧，定位后再切边； c) 宜从较厚一侧进入，混合结构制孔宜从金属材料一侧进入； d) 锪窝施工应按 HB 8411 执行； e) 螺栓连接孔应铰孔至终孔，可用钻铰刀一次制孔，并除去切削屑、粉末； f) 其他钻孔施工按 HB 8411 执行。 4.5 打磨 打磨技术要求如下： a) 可用砂纸或带吸尘的打磨工具打磨装配表面，打磨深度不应损坏纤维(有补偿层的除外)； b) 边缘打磨应沿制件边缘长度方向打磨。 4.6 分解/清理 分解 /清理工序技术要求如下： a) 宜按装配顺序的反顺序分解零组件，并作好标识； b) 用砂纸去除孔及边缘毛刺，清理碎屑，并用酒精或丙酮等溶剂擦洗； c) 对于涂胶区域，按专用技术文件进行表面处理； d) 分解或清理时应注意对零组件进行防护。 4.7 重新上架定位 将零件重新在工装上定位，需涂胶的区域注意保持不受污染。若污染，用丙酮或丁酮等溶剂清洗。 HB/Z 411－2013 4 4.8 装配施工 4.8.1 施工要求 4.8.1.1 复合材料装配前，应消除间隙。除另有规定外，消除间隙可采用下列方法： a) 间隙＜0 .3mm时，可加一层胶消除； b) 0.3mm≤间隙≤0 .7mm时，根据间隙大小，可加胶和玻璃布消除，玻璃布层数应根据间隙大小 和形状调整； c) 间隙大于 0 .7mm时，可用已固化的补偿垫片或预浸料补偿，预浸料的层数根据技术要求规定。 4.8.1.2 因公差积累引起的干涉或阶差，可打磨补偿层或加垫消除。垫片形状、部位、材料应符合图 样或相关技术文件规定。 4.8.1.3 需胶铆的零件应按专用文件进行表面处理。 4.8.2 铆接 复合材料制件普通铆接施工和抽芯钉铆接施工按 HB/Z 223.21 执行。 4.8.3 胶铆 胶铆工序应满足以下要求： a) 零件预装配合格后，应做出定位标记，以保证胶铆时的正确位置； b) 胶铆前用干净的绸布蘸丙酮、丁酮等有机溶剂零件表面； c) 表面处理后，应在规定的时间内涂敷胶粘剂，所涂敷的胶粘剂应均匀、无气泡且在规定的厚度 范围内； d) 除另有规定外，胶铆两个骨架零件配合高度阶差应小于 0 .15mm，蒙皮装配对接间隙一