HB/Z 410－2013 树脂基复合材料制件修补工艺 Repair process of resin matrix composite parts 2013－04－25发布 2013－09－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.040 V 18 HB/Z 410－2013 I 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… II 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1 4 一般要求……………………………………………………………………………………………………1 4.1 材料……………………………………………………………………………………………………1 4.2 设备与工具……………………………………………………………………………………………2 4.3 环境要求………………………………………………………………………………………………2 5 工艺控制要求………………………………………………………………………………………………2 5.1 工艺流程………………………………………………………………………………………………2 5.2 修补前准备……………………………………………………………………………………………2 5.3 修理部位处理…………………………………………………………………………………………3 5.4 调胶与浸胶……………………………………………………………………………………………3 5.5 铺层……………………………………………………………………………………………………3 5.6 固化……………………………………………………………………………………………………3 5.7 清理……………………………………………………………………………………………………4 5.8 机械加工………………………………………………………………………………………………4 6 质量控制要求………………………………………………………………………………………………4 7 修补方法……………………………………………………………………………………………………5 8 人员、 安全要求………………………………………………………………………………………………7 附录 A(资料性附录) 典型损伤及修补………………………………………………………………………8 HB/Z 410－2013 II 前 言 本指导性技术文件按照 GB/T 1.1－2009 给出的规则起草。 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口。 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、哈尔滨飞机工业(集团)有限责任公司、江 西洪都航空工业(集团)有限责任公司、北京航空制造工程研究所。 本指导性技术文件主要起草人：孙 伟、万建平、梁 勇、戴希林、皮付见、邱启艳。 HB/Z 410－2013 1 树脂基复合材料制件修补工艺 1 范围 本指导性技术文件规定了树脂基复合材料制件修补工艺的材料、设备与工具、环境、工艺流程、工 艺过程控制、质量控制、典型损伤及修补方法、人员、安全等要求。 本指导性技术文件适用于树脂基复合材料制件的修补。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 G J B 5304 军用复合材料术语 H B 8411 树脂基复合材料制件机械加工工艺 3 术语和定义 G J B 5304 界定的术语和定义适用于本文件。 4 一般要求 4.1 材料 修补采用的主要材料见表 1，辅助材料见表 2。材料选用应满足修理规范要求。 表 1 修补用主要材料 序号 主要材料 用途 序号 主要材料 用途 1 预浸碳布 增强 8 不带载体的胶膜 连接 2 预浸玻璃布 增强 9 标准件 连接 3 干玻璃布 增强 10 环氧胶 封边、连接 4 干碳布 增强 11 酚醛胶 封边、连接 5 铝板 增强 12 蜂窝 填充 6 钢板 增强 13 泡沫 填充 7 带载体的胶膜 连接 14 填料 封边、填充 表 2 主要工艺辅助材料 序号 辅助材料 用途 序号 辅助材料 用途 1 真空袋 密封 4 密封条 密封 2 脱模薄膜 隔离 5 透气毡 导气 3 吸胶材料 吸去多余胶液 6 溶剂、清洗剂 清洁 HB/Z 410－2013 2 4.2 设备与工具 修补采用的主要设备与工具要求见表 3。 表 3 主要设备与工具 序号 主要材料 用途 序号 主要材料 用途 1 固化炉 加热 16 锪窝限制器 控制高度 2 热压罐 加热 17 手术刀片 分解 3 热压床 加热 18 铆枪 铆接 4 热修补仪 加热、抽真空加压 19 扳手 拧紧 5 热吹风机 加热 20 风钻 钻孔 6 烤灯 加热 21 刮刀 清洁工装 7 真空泵 加压 22 锉刀 修补毛刺 8 弹簧夹子 加压 23 刷子 涂胶 9 弓形夹 机械加压 24 磙子 碾气泡 10 铝压力带 加压 25 抹刀 涂胶 11 铝板 加压 26 橡胶锤子 加外力 12 热电偶 测量温度 27 钻头 钻孔 13 真空洁净器 过滤空气 28 钻孔设备 钻孔 14 砂轮 打磨 29 锯条 分解 15 镜子 反射 — — — 4.3 环境要求 修补工艺对环境要求： a) 贮存环境应满足各自材料贮存要求； b) 铺层操作工序宜在净化间内进行，净化间的温度宜为 18℃～26℃，相对湿度宜 30 %～65 %； c) 其他操作应在洁净的环境中进行，环境温度宜为 15℃～30℃，相对湿度宜≤75 %。 5 工艺控制要求 5.1 工艺流程 修补工艺典型流程如图 1 所示。 5.2 修补前准备 修补前准备主要工作如下： a) 拟定修补工艺方案：依据设计修补方案，明确修补目标、修补方法以及需要的材料、设备与工 装等。 b) 施工准备：修补材料(见表 1、表 2)满足贮存、使用要求。主要设备与工具(见表 3)满足技术 要求。