HB/Z 407.1－2013 铝合金零件压弯成形与校形工艺 第1 部分：壁板类零件 Process of bending forming a nd sizing for aluminum alloys — Part 1：Panel parts 2013－04－25发布 2013－09－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.040 V 18 HB/Z 407.1－2013 I 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… II 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1 3 一般要求……………………………………………………………………………………………………1 4 工艺控制要求………………………………………………………………………………………………2 5 质量控制要求………………………………………………………………………………………………5 6 人员、 安全要求………………………………………………………………………………………………5 HB/Z 407.1－2013 II 前 言 H B / Z 407《铝合金零件压弯成形与校形工艺》分为下列两部分： ——第1 部分：壁板类零件； ——第2 部分：型材类零件。 本部分是 HB/Z 407的第 1 部分，是对铝合金壁板类零件压弯成形与校形工艺的设备、工装、工艺 过程控制、质量控制、人员、安全等的要求。 本部分按照 GB/T 1.1－2009 给出的规则起草。 本部分由中国航空综合技术研究所归口。 本部分起草单位：中国航空综合技术研究所、北京航空制造工程研究所。 本部分主要起草人：张新华、皮付见、梁 勇。 HB/Z 407.1－2013 1 铝合金零件压弯成形与校形工艺 第1 部分：壁板类零件 1 范围 本部分规定了铝合金壁板类零件压弯成形与校形工艺的设备、工装、工艺过程控制、质量控制、人 员、安全等要求。 本部分适用于铝合金壁板类零件压弯成形与校形的加工。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 压弯成形 bending forming 利用专用压力机与工装，在零件上按一定的轨迹进行局部三点弯曲变形，最终使零件成形为所需外 形的一种成形方法。 2.2 跨距 span 模具内侧两个下支点之间的距离。 2.3 下压量 press amount 上压头从某一位置参考点开始移动的距离。 2.4 弯曲线 bending line 根据壁板零件的结构和外形曲率而设计的压弯轨迹。 2.5 压点间隔 spacing of press 压弯轨迹上相邻压点之间的距离。 3 一般要求 3.1 设备 压弯成形与校形设备应为液压机，具体要求如下： a) 应保证压弯成形所需要的压力，且调节和控制方便； b) 应具备足够的刚度，并能满足壁板所有区域的压弯要求； c) 应具备定程控制功能，能够设定下压量； HB/Z 407.1－2013 2 d) 定程位置精度应不大于±0 .5mm； e) 压头回程速度应不小于 40 mm/s； f) 下压行程分两部分，接触工件前为快速行程，下行速度应不小于 40 mm/s，接近工件时转为慢 速行程，慢速行程应在一定范围内可控； g) 可设计旋转工作台。 3.2 工装 压弯成形与校形工装应满足以下要求： a) 应适应壁板筋条、口盖加强边等结构的需要； b) 应具有足够的刚度； c) 跨距应可方便快速调节； d) 与零件接触表面的粗糙度 R a值应不大于 3 .2μm； e) 与零件接触表面的边缘应倒圆，倒圆半径不小于 10 mm； f) 与工件接触的部分应采用硬度不大于工件硬度且不污染工件的材料(优先采用铝合金)制造， 以 防止零件表面损伤。 3.3 量具 压弯成形与校形量具量具要求见表 1。 表 1 量具 序号 量具名称 技术要求 用途 1 检验夹具、切面样板 与零件理论外形一致 检测零件外形 2 弧高仪 精度：0 .01mm 检测压弯变形程度 3 塞尺 最小厚度：0 .1mm 检测零件外形与检验夹具的间隙 3.4 施工环境 压弯成形与校形施工环境应满足以下要求： a) 工作场地应开敞； b) 工作环境应有安全防护措施。 4 工艺控制要求 4.1 工艺流程 铝合金壁板类零件压弯成形与校形工艺原理如图 1 所示，典型工艺流程见图 2。 4.2 成形前零件准备 4.2.1 应检查整体壁板毛坯的材料牌号、炉批号和表面状态。 4.2.2 成形前壁板表面应清理干净，不应有裂纹、夹层、非金属杂质、烧伤、锈蚀斑点等缺陷。 4.2.3 除非图样另有规定，壁板机械加工后的表面粗糙度 R a值不大于 3 .2μm。 4.2.4 进行壁板表面平面度检查，除非图样另有规定，在自由状态下，壁板的最大挠度不大于 40 mm， 在壁板的 1 m2面积上加载20 kg时，加载部位与检验平台的间隙不得大于 0 .5mm。 4.2.5 除图样另有规定外，对整体壁板的机加毛坯表面，尤其是变形较大部位，要用 300 号砂纸全面 砂光。