HB 8542－2018 航空配重用钨基高密度合金规范 Specification for high-density tungsten alloys for aviation counterweight 2018－07－04发布 2019－01－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 77.150 V 63 HB 8542－2018 I 前 言 本规范按 GB/T 1.1－2009 给出的规则起草。 本规范由中国航空综合技术研究所归口。 本规范起草单位： 中国航发北京航空材料研究院、 中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司、 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司。 本规范主要起草人：王 晔、高 鹏、王 薇。 HB 8542－2018 1 航空配重用钨基高密度合金规范 1 范围 本规范规定了航空配重用钨基高密度合金的技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、标志、运 输、贮存和质量证明书、订货文件内容。 本规范适用于航空配重用 W－Ni－Cu系钨基高密度合金毛坯(以下简称毛坯)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1 部分：试验方法( A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T 3458 钨粉 GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T 4324(所有部分) 钨化学分析方法 GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1 部分：试验方法 GB/T 5246 电解铜粉 GB/T 5247 电解镍粉 GB/T 7160 羰基镍粉 GB/T 7963 烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样 GB/T 7964 烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验 3 技术要求 3.1 原材料 钨基高密度合金用原材料要求见表 1，也可采用不低于表 1要求的其他牌号金属粉。 表1 材料名称 材料牌号 材料标准号 钨粉 FW－1 GB/T 3458 镍粉 电解镍粉 FND－1 GB/T 5247 羰基镍粉 不低于 FNiT04 GB/T 7160 电解铜粉 FTD1 GB/T 5246 3.2 合金牌号和化学成分 钨基高密度合金的牌号及化学成分应符合表 2的规定。 HB 8542－2018 2 3.3 交货状态 毛坯以烧结态或经退火后交货。 表2 合金牌号 化学成分，% 主要元素 杂质元素 W Ni Cu Fe Si W183 88.0～90.0 6.00～9.00 3.00～4.00 ≤0.10 ≤0.10 W152 92.0～94.0 4.50～6.00 1.50～2.00 ≤0.10 ≤0.10 W142 92.5～93.5 4.20～4.90 2.10～2.55 ≤0.10 ≤0.10 W132 94.0～96.0 3.00～4.50 1.00～1.50 ≤0.10 ≤0.10 HF－1 94.5～95.5 3.50～4.50 0.50～1.50 ≤0.10 ≤0.10 HF－2 91.0～93.0 4.60～5.80 2.30～3.10 ≤0.10 ≤0.10 若对杂质含量有特殊要求，由供需双方协商，并在合同中注明。 3.4 力学性能 毛坯交货状态的力学性能应符合表 3 的规定。 表3 合金牌号 抗拉强度 σb MPa 伸长率δ % 维氏硬度 HV W183 ≥600 ≥3.0 230～330 W152 ≥600 ≥3.0 250～340 W142 ≥600 ≥3.0 250～340 W132 ≥600 ≥3.0 250～340 HF－1 ≥600 ≥3.0 300～350 HF－2 — — ≥24 HRC 3.5 物理性能 毛坯的物理性能应符合表 4 的规定。 表4 合金牌号 密度ρ g/cm3 线膨胀系数 α×10－6/℃ (20℃～300℃) W183 16.6～17.0 5.2～6.2 W152 17.4～17.7 5.0～6.0 W142 17.1～17.8 5.0～6.0 W132 17.8～18.2 5.0～6.0 HF－1 17.9～18.2 5.0～6.0 HF－2 17.2～17.6 － 线膨胀系数为参考值，不作判废依据。根据需方要求，供方提供实测值。 HB 8542－2018 33.6 断口 毛坯断口应呈银灰色，组织致密，不允许有裂纹、分层、夹杂、孔洞等缺陷。 3.7 显微组织 毛坯的显微组织中，钨颗粒应均匀分布在粘结相中，显微组织典型照片见图 A.1。 3.8 超声检测 根据需方要求，可对毛坯进行超声检测，验收标准由供需双方协商确定。 3.9 尺寸 毛坯的尺寸及允许偏差应按毛坯图样或合同的规定。 3.10 外观质量 毛坯表面不允许有裂纹、孔洞、掉块等缺陷。 4 试验方法 4.1 合金化学成分分析按 GB/T 4324(所有部分)进行，钨的分析方法由供需双方协商确定。 4.2 毛坯试样的拉伸试验按 GB/T 7964 进行，拉伸试样按 GB/T 7963 的规定。 4.3 毛坯的维氏硬度测定按 GB/T 4340.1 进行，洛氏硬度测定按 GB/T 230.1 进行。 4.4 毛坯密度测定按 GB/T 3850 进行。 4.5 毛坯的线膨胀系数测定按 GB/T 4339 进行。 4.6 毛坯的断口检验在毛坯或试样上一次性折断形成的断口上进行，采用目视检验，必要时可采用 10 倍放大镜观察。 4.7 毛坯的显微组织检验采用经抛光或浸蚀的金相试样，在金相显微镜下放大 100～200 倍观察，推荐 浸蚀剂配方为：硫酸铜(化学纯)5 g，盐酸(化学纯)50 mL，水100 mL。 4.8 毛坯超声检测按供需双方商定的方法进行。 4.9 毛坯尺寸采用相应精度的量具测定。 4.10 毛坯外观质量采用目视检查。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 毛坯应由供方进行检验，保证产品质量符合本规范的要求，并填写质量证明书。 5.1.2 需方可对收到的产品按本规范的规定进行检验，检验结果与本规范及合同(或订单)的规定不符 时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2 组批 毛坯应成批提交验收。每批由采用同一批混合料、按同一制造工艺生产、同一交货状态、同一规格 的毛坯组成。供方应提供与毛坯同批、足够数量的检验试样。 5.3 检验项目及取样 毛坯应进行化学成分、拉伸性能、硬度、密度、断口、显微组织、尺寸、外观质量检验。需方要求 时，测定线膨胀系数或进行超声检测。 HB 8542－2018 4 每批产品检验取样应符合表 5 的规定。 表5 序号 检验项目 取样部位 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号 1 化学成分 毛坯或试样 1个 3.2 4.1 2 拉伸性能 试样 3个 3.4 4.2 3 硬度 毛坯或试样 3个 3.4 4.3 4 密度 毛坯 逐件a 3.5 4.4 5 线膨胀系数 试样 2个 3.5 4.5 6 断口 毛坯或试样 1个 3.6 4.6 7 显微组织 毛坯或试样 1个 3.7 4.7 8 超声检测 毛坯 逐件 3.8 4.8 9 尺寸 毛坯 逐件 3.9 4.9 10 外观质量 毛坯 逐件 3.10 4.10 a 毛坯数量不少于100件时，密度采用抽样检验，抽检比例由供需双方协商确定。 5.4 判定与复验规则 5.4.1 化学成分分析结果不合格时，允许从该批(包括原取样不合格检验件)中另取双倍数量的试样进 行重复分析；复验结果若仍有不合格，判该批产品不合格。 5.4.2 拉伸性能或硬度检验结果不合格时，允许从该批中另取双倍数量的试样或毛坯进行不合格项目 的重复试验；复验结果若仍有不合格，判该批产品不合格。 5.4.3 密度检验不合格时，该件判为不合格。密度采用抽样检验时，检验结果若不合格，允许对该批 其余产品逐件进行密度检验，检验结果不合格的产品判为不合格。 5.4.4 断口或显微组织检验不合格时，判该批产品不合格。 5.4.5 超声检测不合格时，判该件为不合格。 5.4.6 尺寸或外观质量检验不合格时，判该件为不合格。 6 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 6.1 包装、标志 6.1.1 产品置于包装箱中，四周用减震充填物塞满，并加盖固紧。 6.1.2 包装箱应附有标志，注明： a) 供方名称； b) 需方名称； c) 产品名称； d) 产品重量或件数； e) 出厂日期。 6.2 运输、贮存 6.2.1 产品运输时应防潮，不允许剧烈震动。 6.2.2 产品应存放于干燥通风处。 HB 854