ICS 13.310 CSS A 92 中 华人民 共和国 公共安 全行业 标准 GA GA/T XXXX—XXXX 代替GA 540—2005 刑事照相定向反射镜 Forensic coaxial photography apparatus （报批稿） ×××× -×× -××发布 ×××× -×× -××实施 中华人民共和国公安部 发 布 GA/T XXXX—XXXX I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替GA 540—2005《刑事照相定向反射镜 》 。与GA 540—2005相比，主要变化如下： ——更改了规范性引用文件章节相关内容 和排序（见第2章，2005年版的第2章） ； ——更改了术语：定向反射镜 （见3.1，2005年版的3.1）； ——更改了外观（见5.1.1，2005年版的5.1.1）； ——更改了镀膜后分束膜滤光镜零件 的光学性能 （见5.2.2，2005年版的5.2.2）； ——更改了胶合面（见5.3.2，2005年版的5.3.2）； ——更改了表面疵病 （见5.3.3，2005年版的5.3.3）； ——更改了恒定湿热 （见5.5.1，2005年版的5.5.1）； ——更改了盐雾（见5.5.2，2005年版的5.5.2）； ——更改了试验程序 （见6.1.1.2，2005年版的6.1.1.2）； ——更改了表面疵病 和针孔（见 6.2.2，2005年版的6.2.2）； ——更改了恒定湿热 （见6.4.1，2005年版的6.4.1）； ——更改了盐雾（见6.4.2，2005年版的6.4.2）； ——更改了低温（见6.4.3，2005年版的6.4.3）； ——更改了出厂检验 （见7.2，2005年版的7.2）； ——更改了型式检验 （见7.3，2005年版的7.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由全国刑事技术标准化技术委员会 刑事技术 产品分技术委员会（ SAC/TC 179/SC8 ）提出并归 口。 本文件起草单位： 公安部物证鉴定中心 。 本文件主要起草人： 许小京、 郭晶晶、许磊、谢兰迟、晏于文、 黄威、程薇薇、王孝平 。 本文件于2005年首次发布，本次为第一次修订。 GA/T XXXX—XXXX 1 刑事照相定向反射镜 1 范围 本文件规定了定向反射镜的技术要求、试验方法、检验规则及标志 。 本文件适用于物证检验拍摄入射光定向反射装置 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 1185 —2006 光学零件表面疵病 GB/T 2423.1 —2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.3 —2016 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.17 —2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2828.1 —2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 —2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） JB/T 8226.7 —1999 光学零件镀膜 分束膜 3 术语和定 义 下列界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 定向反射镜 forensic coxial photography apparatus 用于物证检验拍摄的入射光定向反射装置。 4 正常工作 条件 刑事定向反射镜使用 应符合如下规定： a)环境温度： -25℃～50℃； b)相对湿度： 小于85%RH； c)大气压力： 86kPa～106kPa。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 镜体表面应光滑，无划痕、裂纹，无锈点、锈迹。 5.1.2 定向反射镜的组装应牢固，在使用时零件不应产生松动和脱落。 GA/T XXXX—XXXX 2 5.1.3 为消除定向反射镜镜内由于漫反射等原因产生的杂散光对摄影产生的有害影响，应进行消光 处理。 5.2 镀膜后分束膜滤光镜零件的光学性能 5.2.1 白光反射比和透射比之比为 1的膜层。 5.2.2 应符合JB/T 8226.7 —1999的规定，白光等比分束膜按下列技术要求： a)白光的反射比与透射比之比的偏差应不超过 ±0.2； b)白光的反射比与透射比之和 (ρ+τ)按表1的规定选用； c)膜层的中性程度指在 420nm～700nm波段内的透射比最大值和最小值之差 Δγ不应大于 10%； d)膜层的偏振特性等应在产品标准或技术规范中规定。 表1 白光的反射比与透射比之和 序号 型式 （ρ+τ） 1 全介质型 ≥98 2 半透金属银型 ≥88 3 半透金属铝型 ≥76 4 半透金属铬型 ≥58 5.3 镀膜后零件的表面质量 5.3.1 外观 膜层不应有损坏痕迹，如起皮、脱膜、裂纹和灰雾等。 5.3.2 胶合面 不应有气泡、开胶、霉斑、指纹、油污和水印等。 5.3.3 表面疵病 应符合GB/T 1185 —2006的规定，按抛光表面疵病的原级数 J，其个数 G允许增加30%。 5.3.4 针孔 金属型分束膜按规定的表面疵病要求，其个数 G不得超过规定数量 30%。 5.4 膜层的抗磨强度 5.4.1 摩擦 5.4.1.1 非胶合件，介质型膜层 膜层应能经受2000r强度试验机的摩擦， 试验后不磨破； 膜层经受橡皮磨头的摩擦，按基底材料的显微硬度分下述两类： 对于显微硬度大于 450kg/mm2的基底材料，膜层 应能经受压力为 9.8N的橡皮磨头的摩擦，摩擦 40次不磨破； 对于显微硬度小于 450kg/mm2的基底材料，膜层 应能经受外裹清洁纱布、压力为 4.9N的橡皮磨头 的摩擦，摩擦 50次不磨破。 5.4.1.2 金属膜层 膜层应能经受外裹清洁纱布，压力为 4.9N的橡皮磨头的摩擦，摩擦 50次不磨破。 5.4.2 擦拭 当零件的形状和尺寸不 能进行摩擦试验时，膜层 应能经受干的脱脂棉擦拭，无划痕。 5.5 镀膜后零件对环境的适应性 5.5.1 恒定湿热 GA/T XXXX—XXXX 3 无包装情况下，在温度 40℃±2℃，相对湿度 90%～95%的条件下保持 24h，膜层应完好，光学性 能仍符合 5.2要求。 5.5.2 盐雾 非胶合件在浓度 4.9%～5.1%，PH值为6.5～7.2的盐雾中承受连续喷雾 8h，膜层应完好， 光学性 能仍符合 5.2要求。 注：特殊技术要求使用。 5.5.3 低温 无包装情况下，在 -40℃±3℃的低温中保持 2h,膜层应无龟裂、脱落，光学性能仍符合 5.2要求。 6 试验方法 6.1 镀膜后零件的光学性能 6.1.1 光谱测量 6.1.1.1 试验工具 分光光度计，投射比和反射比测量准确度优于 1%。 6.1.1.2 试验程序 在膜面有效孔径内任意位置上测量透射比（或反射比） ，光线入射角取使用角度，为考虑入射光 线的偏振特性 ，应作两个正交方位的测量，并取其平均值。胶合情况下使用的膜层，在胶合后测量。 对有偏振特性要求的膜层，对测量光束加 偏振片后测量。 6.1.2 白光测量 6.1.2.1 试验工具 用6V，300W的白炽灯作光源，硒光电池作接受的反射比测量装置 ，准确度优于 1%。 6.1.2.2 试验程序 在膜面有效孔径内任意位置上测量其透射比和反射比，测量时光线入射角取使用角度，胶合情况 下使用的膜层在胶合后测量。 6.2 镀膜后零件的表面质量 6.2.1 外观 用60W～l00W白炽灯照明，以黑色屏幕 为背景，目测检验。 6.2.2 表面疵病和针孔 应符合GB/T 1185 —2006的规定。 6.3 膜层的抗磨强度 6.3.1 试验工具 装有浮石 -橡皮磨头的手持式擦 拭具。 6.3.2 试验程序 试验顺序如下 ： a)用手持式擦拭具，磨头保持 9.8N（1kg）的压力对膜层进行摩擦，擦拭具应与被检表面垂直， 行 程长度约为磨头直径的三倍，顺着同一轨迹往返 20周期（摩擦 40次），清洁表面后检验 ； b)用手持式擦拭具，橡皮磨头外裹两层清洁干燥脱脂纱布保持 4.9N(0.5k g)的压力对膜层进行摩 擦，擦拭具应与被检表面垂直，行程长度约为磨头直径的两倍，顺着同一轨迹往返 25周期（摩 擦50次），清洁表面后检验。 6.4 镀膜后零件对环境的适应性 GA/T XXXX—XXXX 4 6.4.1 恒定湿热 按G