ICS13.100 CCSB20 中华人民共和国粮食行业标准 LS/T1233—2023 粮油储藏 粮食仓储企业危险源辨识与 评价方法 Grainandoilstorage—Hazardidentificationandassessmentmethodforgrain storageenterprises 2023-11-14发布 2024-05-14实施 国家粮食和物资储备局发布 中国标准出版社出版前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:辽宁省粮食科学研究所、国家粮食和物资储备局科学研究院、武汉轻工大学、河南 工业大学、北京首农食品集团有限公司、浙江省储备粮管理有限公司、湖南省粮油产品质量监测中心。 本文件主要起草人:郝立群、张涛、曹阳、董梅、舒在习、陈卫东、王艳艳、高玉树、高彬彬、杨振和、 林琳、王赫、任丽辉、陈鑫、崔鹏程、赵旭、陈怡岑、王德华。 ⅠLS/T1233—2023粮油储藏 粮食仓储企业危险源辨识与 评价方法 1 范围 本文件规定了粮食仓储企业危险源分类、辨识,描述了相应的评价方法。 本文件适用于粮食仓储企业及具有仓储功能的涉粮企业危险源辨识与评价。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB2811 头部防护 安全帽 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4888 故障树名词术语和符号 GB6095 坠落防护 安全带 GB6246 消防水带 GB8181 消防水枪 GB13495.1 消防安全标志 第1部分:标志 GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB15577 粉尘防爆安全规程 GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB/T29890 粮油储藏技术规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GA1131 仓储场所消防安全管理通则 HG30010 生产区域动火作业安全规范 HG30011 生产区域受限空间作业安全规范 HG30013 生产区域高处作业安全规范 HG30014 生产区域吊装作业安全规范 LS/T1205 粮食烘干机操作规程 LS1206 粮食仓库安全操作规程 LS1207 粮食仓库机电设备安装技术规程 LS1212 储粮化学药剂管理和使用规范 3 术语和定义 GB/T13861、GB/T29890、GA1131界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1LS/T1233—20233.1 危险源 hazard 可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源或状态或行为组合。 3.2 危险源辨识 hazardidentification 识别危险源的存在并确定其特征的过程。 3.3 危险源评价法 hazardassessment 对辨识出的危险源评价其危险性大小,确定危险等级的方法。 4 危险源辨识 4.1 危险源分类 根据危险源在事故发生发展过程中的作用,危险源分为两类。 a) 第一类危险源:粮食仓储企业各类系统、设施、设备、物料所具有的能量,危险物质发生意外释 放能量(能量源或能量载体)及危险物质本身。其特征为根源性危险源,主要为能量和危险 物质。 b) 第二类危险源:粮食仓储企业在作业过程中,造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种 不安全因素。其特征为状态性危险源,包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管 理缺陷。 4.2 危险源辨识路线 依据相关法律、法规、标准、规范,对粮食仓储企业相关设施、设备、作业流程进行现场检查,根据危 险源特征,分析触发因素、潜在的危险性,辨识确定危险源。 4.3 危险源辨识步骤 4.3.1 划分作业单元 编制作业活动表(包括设备、设施、人员和程序),并收集有关信息。 4.3.2 分解作业活动 逐步分解作业活动,分解作业活动时要考虑人、物、环境和管理等因素。 4.3.3 分解作业项目 粮食仓储企业作业分为生产作业和辅助作业。 生产作业是为完成某项具体生产过程所必需的、连续的作业,包括粮食烘干作业、粮食进仓作业、粮 食储存过程、粮食出仓作业及相关设施设备使用。 辅助作业是为完成生产作业所进行的辅助性作业,通常包括移动设备作业、设备维护检修作业、高 处作业、临时用电作业、有限空间作业、动火作业、吊装作业、动土作业等作业环节及相关设施设备使用。 4.3.4 分解作业阶段 按照作业前、中、后三个阶段,将可能造成人身伤害、财产损失等危害的各个作业环节、作业设备罗 列出来。 2LS/T1233—20234.3.5 分析危害因素 宜考虑人、物、环境和管理等因素,涵盖机械能、电能、化学能、放射能、热能、生物因素、人机工程因 素等涉及健康安全危害。 4.4 危险源辨识要求 充分了解设施设备、资材物料、作业阶段、工艺参数、系统状态及与之相关联设施设备、系统状态、作 业操作等情况,收集事故案例,对辨识目标做全面梳理与分析,依据相关法律、法规、标准、规范逐项进行 危险源辨识。 粮食仓储企业(部门、班组)应定期或不定期开展综合危险源辨识和日常危险源辨识、专项危险源辨 识。综合危险源辨识记录表(见附录A中表A.1),日常危险源辨识记录表(见表A.2),专项危险源辨识 记录表(见表A.3)。 5 危险源评价 5.1 安全检查表法(SCA法) 5.1.1 适用范围 本方法是依据相关标准、规范,对粮食仓储企业工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般 工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行危险性评价方法。 本方法适用于粮食仓储企业所有设施设备、作业操作、环境及管理各阶段进行危险性评价。 5.1.2 评价步骤 安全检查表法有定性检查、半定量检查、否决型检查三种方式。 定性检查中列出检查要点逐项检查,做出与法律、法规、标准、规范中具体条款是否一致的结论,检 查结果以“√”“×”表示。 半定量检查中给每个检查要点赋以分值,检查结果以总分表示。 否决型检查中给特别重要的检查要点做出标记,这些检查要点如不符合,检查结果视为不合格。 通过选定检查方式,依据判定标准和经验,对辨识项目、辨识内容逐项对比、查验、评价,根据检查形 式将评价结果分别记录于综合检查表(见附录B中表B.1)、日常检查表(见表B.2)、专项检查表(见 表B.3)。 5.1.3 确定危险等级 根据检查结果,判定危险等级。Ⅴ级重大危险,需要立即采取行动;Ⅳ级为较大危险,需要及时处 理;Ⅲ级为一般危险,需要引起重视;Ⅱ级为低危险,需要日常维护;Ⅰ级为稍有危险,可以接受。 5.2 预先危险性分析法(PHA法) 5.2.1 适用范围 本方法是粮食仓储企业在生产作业活动之前,对作业系统可能存在的危险类别、出现条件、事故后 果等潜在危险性进行预先分析评价的方法。 本方法适用于粮食仓储企业在已有系统中采用新的方法(技术),接触新的材料(物料),使用新的设 施(设备),而对新增部分进行危险性评价。 3LS/T1233—20235.2.2 评价步骤 对辨识出的危险有害因素,根据概率定性分析、结果定性分析,做出定性或定量的危险分析和评 价,将评价结果记录于预先危险性分析一般格式(见附录C中表C.1)。 5.2.3 确定危险等级 通过表C.2描述词确定概率等级,即A、B、C、D、E,对应表C.4最左侧列,通过表C.3描述词确定结 果等级,即1、2、3、4、5,对应表C.4最顶行,两者交叉处为危险等级。Ⅴ级重大危险,需要立即采取行 动;Ⅳ级为较大危险,需要及时处理;Ⅲ级为一般危险,需要引起重视;Ⅱ级为低危险,需要日常维护; Ⅰ级为稍有危险,可以接受。 5.3 工作危害分析法(JHA法) 5.3.1 适用范围 本方法是粮食仓储企业将一项作业过程分解为若干个相关联步骤,评价每个步骤中设施设备、作业 活动等危害程度的方法。 本方法适用于对粮食仓储企业单一设施设备、单一作业活动进行危险性评价。 5.3.2 评价步骤 对辨识出的设施设备及作业活动中的危险有害因素,根据事故发生可能程度、事故后果伤害程 度,做出定性或定量的危险分析和评价,将评价结果记录于JHA法危险源辨识与评价清单(见附录D 中表D.1)。 5.3.3 赋分与分值计算 JHA法危险源辨识与评价清单中R值按式(1)计算: R=L×S …………………………(1) 式中: L———事故发生可能性,见表D.2; S———事故后果严重性,见表D.3; R———危险度,见表D.4。 5.3.4 确定危险等级 根据危险度等级表,判定危险等级。Ⅴ级重大危险,需要立即采取行动;Ⅳ级为较大危险,需要及时 处理;Ⅲ级为一般危险,需要引起重视;Ⅱ级为低危险,需要日常维护;Ⅰ级为稍有危险,可以接受。 5.4 作业条件危险性评价法(LEC法) 5.4.1 适用范围 本方法是评价粮食仓储企业人员在某种具有潜在危险作业环境中进行作业危险程度的方法。 本方法适用于对粮食仓储企业人员在使用设施、设备或作业操作时进行危险性评价。 5.4.2 评价步骤 对辨识出的每一项作业活动中的危险有害因素,根据发生事故的可能性、人体暴露于危险环境的频 繁程度、发生事故产生的后果,做出定性或定量的危险分析和评价,将评价结果记录于LEC法危险源辨