HB 8756－2023 飞机用自锁螺母通用规范 General specification for self-locking nut for aircraft 2023－12－29发布 2024－07－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 21.060.20 CCS J 10 HB 8756－2023 I 目 次 前言……………………………………………………………………………………………………………II 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………2 4 要求…………………………………………………………………………………………………………3 5 质量保证规定………………………………………………………………………………………………9 HB 8756－2023 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1－2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国航空工业集团有限公司提出。 本文件由中国航空综合技术研究所归口。 本文件起草单位： 中国航空综合技术研究所、 上海飞机设计研究院、 航空工业第一飞机设计研究院、 中国航发商发有限责任公司。 本文件主要起草人：侯 崑、郑建锋、张自鹏、柴银刚、张盼霖。 HB 8756－2023 1 飞机用自锁螺母通用规范 1 范围 本文件规定了民用飞机自锁螺母(以下简称螺母)技术要求、质量保证规定及交货准备。 本文件适用于螺母的设计、制造与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的应用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 AMS－QQ－P－416 电镀锌、电镀镉工艺 AMS 2750 高温测定方法 AS 5272 干膜润滑剂 AS 8879 螺纹基本尺寸 AMS 2410 镀银 AMS 2411 高温镀银 ANSI/ASQC Z 1.4 抽样程序和特性检查表格 ASTM E144 磁粉检查标准方法 ASTM E1417 流体渗透检查标准方法 ASTM A342 磁导率试验方法 ASTM A967 钝化 MIL－A－8625 铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺 MIL－DTL－5541 铝及铝合金表面化学防护涂层 MIL－STD－410 (磁粉检查和流体渗透检查)检查人员资质 MIL－P－23377 耐化学药品和溶剂环氧聚酰胺铺底涂层 MIL－ S－81733 缓蚀性封闭保护涂层复合材料 MIL－S－8802 整体油箱及燃油舱耐高温高附着力封闭复合材料 NAS 1589 耐热耐腐蚀紧固件 NAS 9603－9624 A286 不锈钢六角头长螺纹紧公差螺栓 NAS 9703－9724 合金钢六角头长螺纹紧公差螺栓 MS16995 不锈钢螺钉 MS16997 合金钢镀镉螺钉 NASM 1312－1 紧固件试验方法 盐雾 NASM 1312－7 紧固件试验方法 振动 NASM 1312－8 紧固件试验方法 拉伸强度 NASM 1312－9 紧固件试验方法 应力腐蚀 NASM 1312－14 紧固件试验方法 应力耐久性 HB 8756－2023 2 NASM 1312－31 紧固件试验方法 扭矩 GGG－W－636 扳手(套筒扳手，开口扳手和复合扳手) GGG－W－641 扳手套筒(和套筒、手柄、操作附件) QQ－A－250 /12 7075 铝板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 最大锁紧力矩 在无轴向载荷情况下，在螺母拧入和拧出过程中出现的最大力矩。 注：在第一次拧入过程中，最大锁紧力矩为试验芯棒末端与螺母端面平齐后，在拧入第三圈过程中所测得的锁紧力 矩最大值。 3.2 最大装配力矩 在第一次拧入过程中，试验芯棒末端与螺母端面平齐后，在拧入第三圈过程中所测得的锁紧力矩最 大值。 3.3 最大拧出力矩 指沿拧出方向转动处于安装位置上的螺母(或试验芯棒)所出现的最大力矩。 注：该力矩的测定在螺母(或试验芯棒)相对运动的过程中进行， 一直到试验芯棒和螺母的锁紧结构不再旋合时为止。 在测量过程中，不得有轴向载荷作用在螺母上。 3.4 最小拧出力矩 在无轴向载荷的情况下，拧出过程中使处于安装位置上的螺母相对试验芯棒开始转动所需要的力 矩。 3.5 装配到位 当试验芯棒 1 至2 扣螺纹(不包括螺栓尾端的倒角)伸出到螺母端面时。 3.6 拧出过程 当螺母的锁紧结构不再与试验芯棒旋合时。 3.7 普通螺母 产品标准中标有“常规高度”、“低高度”和“125 KSI Ftu”的螺母。 3.8 抗剪型螺母 产品标准中标有“薄型”或“剪切型”字样的螺母。 3.9 裂纹 一种清晰的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂。 HB 8756－2023 34 要求 4.1 材料 4.1.1 使用温度不高于 121 ℃的螺母 螺母应按产品标准采用非不锈钢、不锈钢、铝合金、铜镍合金或铜基合金制造。对螺纹规格为.164－32 及以上、热处理硬度大于等于 HRC 36 的螺母，在其所采用的非不锈钢中，硫、磷的质量分数不得高于 0.050 %。 4.1.2 使用温度不高于 232 ℃的螺母 螺母应按产品标准采用非不锈钢或不锈钢制造。对螺纹规 格为.164－32 及以上、热处理硬度大于 等于 HRC36的螺母，在其所采用的非不锈钢中，硫、磷含量不得高于 0.050 %。 4.1.3 使用温度不高于 426 ℃的螺母 螺母应按产品标准采用不锈钢制造。 4.2 产品检查 4.2.1 尺寸和公差 螺母的尺寸和公差均应符合相应产品标准或设计图样的规定。 4.2.2 支承面 螺母支承面应垂直于螺纹轴线，支承面垂直度应满足表 1 的要求。螺母支承面的表面粗糙度不应大 于 0.0032 微毫米。 表 1 支承面垂直度 单位为毫米 W 底座宽度 支承面垂直度 A最大 W 底座宽度 支承面垂直度 A最大 ＜4.77 0.10 52.45－53.97 0.51 4.77－6.35 0.12 55.57－57.15 0.53 7.95 －9.53 0.15 58.75－60.32 0.56 11.13－12.70 0.17 61.92－63.50 0.58 14.30－15.88 0.20 65.10－66.67 0.61 17.48－19.05 0.22 68.27－69.85 0.63 20.65－22.23 0.25 71.45－73.02 0.66 23.83－25.40 0.28 71.62－76.20 0.68 26.92－28.58 0.30 77.80－79.37 0.71 30.18－31.75 0.33 80.97－82.55 0.73 33.27－34.93 0.35 84.15－85.72 0.76 36.53－38.10 0.38 87.32－88.90 0.79 39.70－41.28 0.40 90.50－90.07 0.81 42.88－44.45 0.43 93.67－95.25 0.84 46.05－47.63 0.45 96.85－98.42 0.86 49.23 －50.80 0.48 100.02－101.60 0.89 HB 8756－2023 4 4.2.3 螺纹 除特殊规定外，螺母螺纹应满足 AS 8879中3 B级的规定，收口后螺母螺纹允许有一定程度的错位 或变形。螺母在润滑处理前应允许通端量规进入不少于半圈。润滑处理后，螺母应允许具有 3 A级螺纹 的试验芯棒自由旋入其中不少于 3 /4圈。 4.2.4 托板螺母铆钉孔孔间距 连接托板螺母铆钉孔的孔间距应符合产品标准或图样的规定。 4.3 表面处理 4.3.1 非不锈钢螺母 除另有规定以及硬度大于等于 HRC 39 的