HB 8753－2023 飞机杆端自润滑关节轴承通用规范 General specification for rod end self-lubr icating plain bearing used in aviation 2023－12－29发布 2024－07－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.060 CCS V 40 HB 8753－2023 I 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… II 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1 4 技术要求……………………………………………………………………………………………………1 4.1 配装轴承………………………………………………………………………………………………1 4.2 杆端体…………………………………………………………………………………………………1 4.3 外观……………………………………………………………………………………………………2 4.4 尺寸及公差……………………………………………………………………………………………2 4.5 杆端体表面粗糙度……………………………………………………………………………………2 4.6 杆端体硬度……………………………………………………………………………………………2 4.7 重量……………………………………………………………………………………………………2 4.8 不连续性………………………………………………………………………………………………3 4.9 性能……………………………………………………………………………………………………4 4.10 标识……………………………………… ……………………………………………………………5 5 质量保证规定………………………………………………………………………………………………5 5.1 检验分类………………………………………………………………………………………………5 5.2 检验条件………………………………………………………………………………………………5 5.3 鉴定检验………………………………………………………………………………………………5 5.4 质量一致性检验………………………………………………………………………………………6 5.5 检验方法………………………………………………………………………………………………7 6 交货准备……………………………………………………………………………………………………9 6.1 防护和包装……………………………………………………………………………………………9 6.2 贮存……………………………………………………… ……………………………………………10 6.3 装箱和运输……………………………………………… ……………………………………………10 6.4 包装标志………………………………………………… ……………………………………………10 7 说明事项……………………………………………………………………………………………………10 7.1 预定用途………………………………………………… ……………………………………………10 7.2 订购文件应明确的内容………………………………… ……………………………………………10 HB 8753－2023 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1－2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国航空工业集团有限公司提出。 本文件由中国航空综合技术研究所归口。 本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、上海市轴承技术研究所有限公司、福建龙溪轴承(集团)股份有限公司、航空工业第一飞机设计研究院、航空工业沈阳飞机设计研究所。 本文件主要起草人：赵 喆、苏文文、卢 越、王兆昌、贾忠宁、王守财、孙 昂、李如琰、 段宏瑜、任 超。 HB 8753－2023 1 飞机杆端自润滑关节轴承通用规范 1 范围 本文件规定了采用含 PTFE的自润滑衬垫的杆端自润滑关节轴承的技术要求、质量保证及交货准 备。 本文件适用于飞机杆端自润滑关节轴承的生产、检验和用户验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T 307.2 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T 3944 关节轴承词汇 GB/T 8597 滚动轴承防锈包装 GJB 3.1 M J螺纹 第1部分：通用要求 GJB 3.2 M J螺纹 第2部分：螺栓和螺母螺纹的极限尺寸 GJB 52 MJ螺纹首尾 HB 6827 M J螺纹检验方法 HB/Z 72 磁粉检验 JB/T 7051 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T 7361 滚动轴承零件硬度试验方法 3 术语和定义 GB/T 3944 界定的术语和定义适用于本文件。 4 技术要求 4.1 配装轴承 配装轴承采用自润滑向心关节轴承，应符合相应产品标准的要求，且通过相关规范的鉴定检验。 4.2 杆端体 4.2.1 材料 杆端体材料可与用户协商确定，推荐使用锻件。 4.2.2 表面处理 可在配装轴承和杆端体的配合表面之间使用防腐蚀和防磨损处理。 HB 8753－2023 2 4.3 外观 轴承的表面不应有裂纹、毛刺、刮伤、凹痕或其他机械损伤。 4.4 尺寸及公差 4.4.1 轴承 轴承的尺寸及公差应符合产品标准或客户要求。 4.4.2 轴承杆端头几何形状 轴承杆端体的杆端头几何形状应符合产品标准要求。承制方可自行选择按照圆锥形结构(图 1 a)) 或椭圆形结构(图 1 b))进行生产。 轴承杆端体杆端头几何形状鉴定检验后不得随意更改。 D D1 2 a) 圆锥形杆端头 b ) 椭圆形杆端头 标引序号说明： 1——不大于35 ˚ ；2——建议直径为 D的球与直径为1.5 D的球相切。 图 1 轴承杆端头几何形状 4.4.3 杆端体螺纹 杆端体螺纹可采用 MJ螺纹标准，其中： 外螺纹按 GJB 3.1和 GJB 3.2的规定，螺纹首尾按 GJB 52 的规定。外螺纹应在最终热处理后一次 性滚压成形。内螺纹按 GJB 3.2 的规定，螺纹首尾按 GJB 52的规定。 杆端体螺纹也可根据客户要求选用其他螺纹。 4.5 杆端体表面粗糙度 杆端体表面粗糙度应符合产品标准或客户要求。 4.6 杆端体硬度 杆端体硬度应符合产品标准或客户要求。 4.7 重量 轴承重量应产品标准或客户要求。 HB 8753－2023 34.8 不连续性 4.8.1 裂纹 轴承杆端体所有部位均不应出现裂纹。 4.8.2 发纹和折叠 轴承的发纹和折叠应满足以下要求： a) 杆端头的如图 2 所示的“0 ˚ 到1 8 0 ˚ 方向”及环柄交接处圆角部分应无发纹和折叠。杆端头的 “180 ˚ 到36 0 ˚ 方向”存在的发纹和折叠尺寸应不超过表 1中规定的极限值； b) 螺纹根部或侧面不允许有折叠(图 3 a))。螺纹牙顶深度未超过 25 % 螺纹高度(图3 b))或中径 外侧(图 3 c))允许存在折叠，其深度不应超过表 1 中的规定值； c) 除非另有规定，在 4.8.2 a)和b)范围外存在的发纹和折叠深度不应超过表 1 中的规定值。 表 1 发纹和折叠深度 单位为毫米 螺纹 发纹、折叠最大深度 MJ8 0.12 MJ10 0.15 MJ12 0.17 MJ14及以上 0.20 注：采用其他螺纹的杆端体在 3.8.2 a)和 b)范围外存在的发纹和折叠深度最大深度根据客户