ICS77.140.99 H04 中华人民共和国国家标准 GB/T33018.1—2016 炭素企业节能技术规范 第1部分:浸渍 Energy-savingtechnicalspecification forcarbonenterprise—Part1:Impregnation 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:河南科峰炭材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:冯建国、周锋、仇金辉、丁洁彬、王姜维、李银梅、郑景须。 ⅠGB/T33018.1—2016 炭素企业节能技术规范 第1部分:浸渍 1 范围 本标准规定了炭素企业浸渍原理、工艺技术、节能技术、检测与控制系统、安全环保、安装调试、运行 维护等要求。 本标准适用于炭素材料的浸渍。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浸渍罐 impregnationtank 完成浸渍工艺的压力容器。 4 浸渍原理 在一定温度和压力下,使液态材料(沥青、合成树脂、低熔点液态金属等)浸入炭制品的孔隙中。 5 浸渍工艺技术要求 5.1 浸渍工艺布置应遵循安全生产、流程合理、方便检修等规范。 5.2 浸渍技术要求:温度、真空度、压力、时间等符合工艺技术要求。 5.3 浸渍剂要求:根据产品的特性合理选择浸渍剂。 5.4 产品浸渍前外观要求:表面无杂质、无污物,采用机械清理产品表面,达到技术规范要求。 5.5 浸渍工序交换点要求: a) 浸渍罐抽真空时间、真空度满足技术要求时,在不停止抽真空的条件下,注入浸渍剂,达到技术 要求后,停止抽真空; b) 加压浸渍达到工艺要求后,快速返回浸渍剂,快速冷却浸渍品。 6 浸渍节能技术 6.1 浸渍节能技术要求 浸渍工序节能技术控制要求符合表1规定。 1GB/T33018.1—2016 表1 技术要求 项目 控制要求 浸渍罐散热 使用新型保温技术与材料,罐体外表温度不高于室温5℃ 预热制品循环热能利用 使用循环热空气+热烟气加热,系统排空热废气预热空气 浸渍罐循环热利用 使用导热油循环加热,热能利用效率80%以上 动力节能 实现系统自动化 水资源节能 冷却使用循环水,利用效率90%以上,跑冒滴漏损失不超过1% 抽真空及加压设备 选用符合工艺要求的节能设备 6.2 节能措施 6.2.1 优先选用高温液态浸渍剂进行生产,在运输、转运、使用过程中要采用密封、保温措施。 6.2.2 采用自动控制装置,节能降耗。 6.2.3 产品规格合理搭配,提高浸渍罐容积率。 6.2.4 预热筐、浸渍罐定期清理。 6.3 节能管理 6.3.1 企业应根据GB17167的要求配置能源计量器具,完善能源计量管理制度。 6.3.2 企业应按照要求建立健全能耗统计分析、考核体系,建立能耗定额和考核结果的文件档案,并对 其进行受控管理。 6.3.3 企业应将浸渍工序单位产品综合能耗定额落实到基层,建立用能、节能责任制。 6.3.4 企业应积极依靠技术进步,配置先进的节能设备和节能新工艺,最大限度地提高浸渍工序热效 率,减少能源损失,降低企业能源成本。 6.3.5 建立安全三级响应机制和方案,确保安全生产、高效运行。 6.4 节能操作 6.4.1 浸渍剂应回收利用。 6.4.2 利用热值较高的燃料(天然气)。 6.4.3 产品预热应使用预热空气助燃和热风循环利用。 6.4.4 浸渍剂融化及保温,充分利用余热。 6.5 节能维护 6.5.1 设备定期维护保养。 6.5.2 合理搭配工艺参数(温度、负压、燃料热值、压力、时间等)促使热能充分利用,保证浸渍效果。 6.5.3 加强操作过程点检、巡检。 6.5.4 加强浸渍罐气密性检查。 7 检测与控制系统 7.1 设备效率、制品温度控制及监测:重量、质量及工艺检查场地、设备安装合理、规范,实现自动数据 收集、分析、归类、储存。 2GB/T33018.1—2016 7.2 能量消耗和环境监测:电能、热能、水资源消耗,实现定期自动数据收集、分析、归类、储存。 8 安全环保 达到国家相关标准。 9 安装调试、运行维护 9.1 安装调试:由生产厂家安装调试、试运行合格后,交付使用。 9.2 运行维护:设立点检制度及检修计划并运行。GB/T33018.1—2016