ICS31.180 L30 中华人民共和国国家标准 GB/T33016—2016 多层印制板用粘结片试验方法 Testmethodsforbongdingsheetformultilayerprintedboards 2016-10-13发布 2017-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 试验条件 1 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 标准大气条件 1 ……………………………………………………………………………………… 4.2 仲裁大气条件 1 ……………………………………………………………………………………… 5 样本取样 1 ………………………………………………………………………………………………… 6 外观检验 2 ………………………………………………………………………………………………… 7 尺寸检查 2 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 长度 2 ………………………………………………………………………………………………… 7.2 宽度 2 ………………………………………………………………………………………………… 7.3 厚度 2 ………………………………………………………………………………………………… 7.4 垂直度———方法A(直角尺法) 2 …………………………………………………………………… 7.5 垂直度———方法B(对角线法) 3 …………………………………………………………………… 8 B阶粘结片检验 4 ………………………………………………………………………………………… 8.1 树脂含量 4 …………………………………………………………………………………………… 8.2 树脂流动度 6 ………………………………………………………………………………………… 8.3 凝胶时间 7 …………………………………………………………………………………………… 8.4 挥发物含量 8 ………………………………………………………………………………………… 9 层压固化物检验 9 ………………………………………………………………………………………… 9.1 固化厚度 9 …………………………………………………………………………………………… 9.2 燃烧性 9 ……………………………………………………………………………………………… 9.3 耐化学性 11 …………………………………………………………………………………………… 9.4 电气强度 13 …………………………………………………………………………………………… 9.5 介电常数和损耗因数 14 ……………………………………………………………………………… 9.6 绝缘电阻 18 …………………………………………………………………………………………… 9.7 表面电阻率和体积电阻率 19 ………………………………………………………………………… 9.8 玻璃化温度 22 ………………………………………………………………………………………… 9.9 Z轴热膨胀系数 25 …………………………………………………………………………………… 9.10 热分解温度 26 ……………………………………………………………………………………… 9.11 热分层时间 28 ……………………………………………………………………………………… 9.12 卤素含量 29 ………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 玻纤布的单位面积质量 33 ………………………………………………………… 附录B(资料性附录) 国内外多层印制板用粘结片试验方法标准对照 34 ………………………………GB/T33016—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的的责任。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本标准由全国印制电路标准化技术委员会(SAC/TC47)归口。 本标准起草单位:福建新世纪电子材料有限公司、咸阳瑞德科技有限公司、中国电子技术标准化研 究院、麦可罗泰克(常州)产品服务有限公司、上海南亚覆铜箔板有限公司、莆田市产品质量检验所。 本标准主要起草人:高艳茹、张志、许朝雄、裴会川、邓凯华、叶增平、李天源、卓俊杰。 ⅠGB/T33016—2016 多层印制板用粘结片试验方法 1 范围 本标准规定了多层印制板用粘结片材料的试验条件及外观、尺寸、B阶粘结片及其层压固化物的各 项性能检验方法。 本标准适用于多层印制板用粘结片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1409—2006 测量电气 绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质 损耗因数的推荐方法 GB/T2036 印制电路术语 GB/T33015—2016 多层印制板用粘结片通用规则 3 术语和定义 GB/T2036和GB/T33015—2016界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验条件 4.1 标准大气条件 除非另有规定,试验应在标准大气条件下进行。标准大气条件为: a) 温度:15℃~35℃; b) 相对湿度:45%~75%; c) 气压:86kPa~106kPa。 4.2 仲裁大气条件 如果待测参数依赖于温度、相对湿度和气压,且供需双方对测试结果有争议时,试验应在仲裁大气 条件下进行。仲裁大气条件为: a) 温度:23℃±1℃; b) 相对湿度:48%~52%; c) 气压:86kPa~106kPa。 5 样本取样 除非另有规定,对于卷状粘结片,在卷头至少切除0.5m后,卷头或卷尾取1m作为样本;片状粘结 片,在一定数量的粘结片中随机抽取一张作为样本。 1GB/T33016—2016 6 外观检验 用正常视力或矫正为1.0/1.0的视力或3倍的放大镜进行检查。 7 尺寸检查 7.1 长度 7.1.1 方法A 用合适精度的直尺或卷尺测量卷状粘结片或片状粘结片的长度,片状粘结片测量准确至0.5mm, 卷状粘结片测量准确至1mm。 7.1.2 方法B:称重法 7.1.2.1 用台秤称取一卷状粘结片的净质量,记作W。 7.1.2.2 在卷状粘结片长度方向相隔不小于1m测量3个宽度值,计算测量平均值(B)。 7.1.2.3 从卷状材料长度方向距边缘不小于1m,沿宽度方向距边缘不小于25mm等距离切取3块试 样,尺寸为(100±0.5)mm×(100±0.5)mm。 7.1.2.4 称取3块试样的总质量(G),测量3块试样的长度和宽度,并计算3块试样的总面积(A)。 7.1.2.5 按式(1)计算卷状材料的长度L: L=W×A G×B…………………………(1) 式中: L———卷状粘结片的长度,单位为米(m); W———卷状粘结片的净质量,单位为千克(kg); A———试样总面积,单位为平方毫米(mm2); G———试样总质量,单位为克(g); B———卷状粘结片的宽度,单位为毫米(mm)。 7.2 宽度 7.2.1 用适合刻度的钢直尺或卷尺在卷状粘结片长度方向相隔不小于1m处,测量卷状粘结片宽度, 测量准确至1mm。至少测量3个值,以3个测量值的算术平均值为结果。 7.2.2 用适合刻度的钢直尺测量片状粘结片的宽度,测量准确至0.5mm。 7.3 厚度 对卷状粘结片沿长度方向间距不小于1m,用测厚仪等距离测量3个点;宽度方向距边缘至少 6.5mm,等距离测量3个点,以6个点测量值的算术平均值作为测试结果。片状粘结片在距边缘 6.5mm每边中间测一个点,以4个点平均值为测试结果。厚度测量准确至0.01mm。 7.4 垂直度———方法A(直角尺法) 7.4.1 目的 本方法通过测量粘结片相邻两边对直角的偏离距离来评定粘结片垂直度。 2GB/T33016—2016 7.4.2 试样 交付的标准尺寸的片状粘结片。 7.4.3 设备和材料 7.4.3.1 边长1200mm或更长的平板直角尺或等效物。 7.4.3.2 直尺或等效工具,最小分度值为0.5mm。 7.4.3.3 适合试样尺寸的平台。 7.4.4 程序 7.4.4.1 将试样一个边紧贴固定于平台上直角尺的一边,使试样的角接触到直角尺的角。 7.4.4.2 用直板尺测量试样被测边相邻的另一个边与直角尺另一边之间的间隙(见图1),准确 到1.0mm。 图1 垂直度测量示意图 7.4.4.3 分别测量4个角与直角尺另一边之间偏离的距离(见图1中间隙)。 7.4.4.4 测量试样被测边的长度(m)。 7.4.4.5 计算偏离距离(mm)与被测边长(m)的比值(mm/m)。 7.4.5 评定 按7.4.4.5计算最大值为试