ICS91.100.30 Q13 中华人民共和国国家标准 GB/T31387—2015 活性粉末混凝土 Reactivepowderconcrete 2015-02-04发布 2015-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 分类、性能等级及标记 2 …………………………………………………………………………………… 5 原材料 3 …………………………………………………………………………………………………… 6 配合比设计 4 ……………………………………………………………………………………………… 7 制备与运输 6 ……………………………………………………………………………………………… 8 养护 7 ……………………………………………………………………………………………………… 9 试验方法 8 ………………………………………………………………………………………………… 10 检验规则 9 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 活性粉末混凝土用钢纤维性能检验方法 10 ………………………………………GB/T31387—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国混凝土标准化技术委员会(SAC/TC458)归口。 本标准负责起草单位:清华大学。 本标准参加起草单位:北京交通大学、北京惠诚基业工程技术有限责任公司、湖南大学、拉法基瑞安 (北京)技术服务有限公司、中国建筑科学研究院、中铁十二局集团建筑安装工程有限公司、北京建筑大 学、北京市建筑工程研究院有限责任公司。 本标准起草人:阎培渝、安明喆、都清、黄政宇、王边、周永祥、黄直久、宋少民、贺奎、季文玉、王强、 王中军、尹会军、唐振中。 ⅠGB/T31387—2015 活性粉末混凝土 1 范围 本标准规定了活性粉末混凝土的术语和定义,分类、性能等级及标记,原材料,配合比设计,制备与 运输,养护,试验方法,检验规则。 本标准适用于现场浇筑或工厂化预制的活性粉末混凝土。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB175 通用硅酸盐水泥 GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076 混凝土外加剂 GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T21120 水泥混凝土和砂浆用合成纤维 GB/T26408 混凝土搅拌运输车 GB/T27690 砂浆和混凝土用硅灰 GB/T28293 钢铁渣粉 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB50164 混凝土质量控制标准 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JC/T874 水泥用硅质原料化学分析方法 JGJ52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ63 混凝土用水标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 活性粉末混凝土 reactivepowderconcrete;RPC 以水泥和矿物掺合料等活性粉末材料、细骨料、外加剂、高强度微细钢纤维和/或有机合成纤维、水 等原料生产的超高强增韧混凝土。 1GB/T31387—2015 4 分类、性能等级及标记 4.1 分类 活性粉末混凝土可分为两类:用于现场浇筑的活性粉末混凝土(代号为RC)和用于工厂化预制制 品的活性粉末混凝土(代号为RP)。 4.2 性能等级 4.2.1 活性粉末混凝土的力学性能等级应符合表1的规定。 表1 活性粉末混凝土力学性能等级 等级 抗压强度/MPa 抗折强度a/MPa 弹性模量/GPa RPC100 ≥100 ≥12 ≥40 RPC120 ≥120 ≥14 ≥40 RPC140 ≥140 ≥18 ≥40 RPC160 ≥160 ≥22 ≥40 RPC180 ≥180 ≥24 ≥40 a当对于混凝土的韧性或延性有特殊要求时,混凝土的等级可由抗折强度决定,抗压强度不应低于100MPa。 4.2.2 活性粉末混凝土的耐久性能应符合表2的规定。 表2 活性粉末混凝土的耐久性能 抗冻性(快冻法) 抗氯离子渗透性(电量法)a/C 抗硫酸盐侵蚀性 ≥F500 Q≤100 ≥KS120 a采用电量法测试活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性时,试件不应掺加钢纤维等导电介质。 4.3 标记 4.3.1 活性粉末混凝土应按下列顺序标记: a) 力学性能等级代号; b)制品或现浇品代号; c)本标准号。 4.3.2 标记示例如下: 示例1: 用于混凝土制品生产的活性粉末混凝土,力学性能等级为RPC140,标记为: RPC140-RP-GB/T31387 示例2: 现场浇筑用的活性粉末混凝土,力学性能等级为RPC100,标记为: RPC100-RC-GB/T31387 2GB/T31387—2015 5 原材料 5.1 胶凝材料 5.1.1 水泥应符合GB175的规定。宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 5.1.2 粉煤灰应符合GB/T1596的规定,粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定,硅灰应符合 GB/T27690的规定,钢铁渣粉应符合GB/T28293的规定。宜采用Ⅰ级粉煤灰、S95及以上等级的粒 化高炉矿渣粉和G85及以上等级的钢铁渣粉。当采用其他矿物掺合料时,应通过试验进行验证,确定 活性粉末混凝土性能满足工程应用要求后方可使用。 5.2 骨料 5.2.1 RPC120以上等级的活性粉末混凝土所用骨料宜为单粒级石英砂和石英粉,性能指标应符合 表3的规定。石英砂应分为粗粒径砂(1.25mm~0.63mm)、中粒径砂(0.63mm~0.315mm)和细粒径 砂(0.315mm~0.16mm)三个粒级。不同粒级石英砂的超粒径颗粒含量限制值应符合表4的规定。 石英粉中公称粒径小于0.16mm的颗粒的比例应大于95%。 表3 石英砂和石英粉的技术指标 % 项目 技术指标 二氧化硅含量 ≥97 氯离子含量 ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.50 云母含量 ≤0.50 表4 不同粒级石英砂的超粒径颗粒含量 % 粒级要求1.25mm~0.63mm粒级 0.63mm~0.315mm粒级 0.315mm~0.16mm粒级 ≥1.25mm<0.63mm≥0.63mm<0.315mm≥0.315mm<0.16mm 超粒径颗粒含量 ≤5 ≤10 ≤5 ≤10 ≤5 ≤5 5.2.2 石英砂和石英粉的筛分试验应符合JGJ52的规定;石英砂和石英粉的二氧化硅含量检验应符合 JC/T874的规定;石英砂和石英粉的氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量检验方法应符合JGJ52 的规定。 5.2.3 RPC120及以下等级的活性粉末混凝土可选用级配Ⅱ区的中砂。砂中公称粒径大于5mm的颗 粒含量应小于1%。天然砂的含泥量、泥块含量应符合表5的要求;人工砂的亚甲蓝试验结果(MB值) 应小于1.4,石粉含量应符合表6的要求。砂的性能应符合JGJ52的规定。 表5 天然砂的含泥量和泥块含量 % 项 目 含泥量 泥块含量 指标 ≤0.5 0 3GB/T31387—2015 表6 人工砂的石粉含量 亚甲蓝MB值 石粉含量 MB>1.0 ≤5.0% 1.0≤MB≤1.4 ≤2.0% 5.3 外加剂 5.3.1 减水剂应符合GB8076和GB50119的规定。宜选用高性能减水剂,减水剂的减水率宜大 于30%。 5.3.2 掺用改善活性粉末混凝土性能的其他外加剂时,其性能应符合国家现行相关标准的规定,且应 通过试验确认活性粉末混凝土性能满足工程应用要求。 5.4 纤维 5.4.1 钢纤维应采用高强度微细纤维,其性能指标应符合表7的规定。钢纤维的性能检验应符合附录A 的规定。 表7 钢纤维的性能指标 项 目 性能指标 抗拉强度/MPa ≥2000 长度(12mm~16mm纤维比例)a/% ≥96 直径(0.18mm~0.22mm纤维比例)b/% ≥90 形状合格率/% ≥96 杂质含量/% ≤1.0 a50根试样的长度平均值应在12mm~16mm范围内。 b50根试样的直径平均值应在0.18mm~0.22mm范围内。 5.4.2 活性粉末混凝土中掺加的有机合成纤维应符合GB/T21120的规定,并通过试验确认活性粉末 混凝土性能达到本标准的要求和设计要求。 5.5 拌合用水 拌合用水应符合JGJ63的规定。 6 配合比设计 6.1 一般规定 6.1.1 活性粉末混凝土配合比设计应考虑结构形式特点、施工工艺以及环境作用等因素。应根据混凝 土工作性能、强度、耐久性以及其他必要性能要求计算初始配合比。设计配合比应经试配、调整,得出满 足工作性要求的基准配合比,并经强度等技术指标复核后确定。 6.1.2 活性