ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T31315—2014 机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管 Colddrawnorcoldrolledprecisionweldsteeltubesformechanicalstructures 2014-12-05发布 2015-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江苏中友精密制管有限公司、江苏丰立精密制管有限公司。 本标准主要起草人:姚志强、吴惠娣、倪志红、蒋晓军、余庆文。 ⅠGB/T31315—2014 机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管 1 范围 本标准规定了汽车和机械用冷拔或冷轧焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术 要求、检验和试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于机械制造、车辆制造、家具制品和一般工程行业所使用的具有特殊尺寸精度和高表面 质量要求的冷拔或冷轧焊接钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T700 碳素结构钢 1GB/T31315—2014 GB/T1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 3 分类、代号 本标准中的冷拔或冷轧焊接钢管按交货状态分为五类,其类别和代号为: a) 冷拔或冷轧/硬状态:+C; b) 冷拔或冷轧/软状态:+LC; c) 消除应力退火状态:+SR; d) 退火状态:+A; e) 正火状态:+N。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号(质量等级); d) 尺寸规格; e) 订购的数量(总重量或总长度); f) 交货状态(包括表面条件); g) 制造方法; h) 特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径、内径和壁厚 5.1.1 钢管通常以外径和壁厚交货。当需方要求以外径和内径或内径和壁厚交货时,应在合同中 注明。 5.1.2 钢管的外径(D)、内径(d)和壁厚(S)应符合表1的规定。 2GB/T31315—2014 3GB/T31315—2014 5.1.3 冷拔或冷轧(+C、+LC)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表1的规定。热处理 (+SR、+A、+N)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表2的规定。 表2 热处理状态钢管外径和内径的允许偏差 单位为毫米 序号 壁厚/外径(S/D) 允许偏差 1 S/D≥0.05 按表1规定的值 2 0.025≤S/D<0.05 按表1规定值的1.5倍 3 S/D<0.025 按表1规定值的2.0倍 5.1.4 钢管壁厚的允许偏差为±6.5%S。 5.1.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供表1规定以外尺寸规格和/或尺寸允许 偏差的钢管。 5.2 长度 5.2.1 通常长度 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。 5.2.2 定尺和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺和 倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应符合以下规定: a) 长度不大于5000mm,5 0mm; b) 长度大于5000mm,10 0mm。 5.2.3 其他要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供其他长度及允许偏差的钢管。 5.3 弯曲度 5.3.1 钢管弯曲度应不大于1.5mm/m。 5.3.2 外径大于16mm的钢管,其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。 5.3.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 规定。 5.4 端头外形 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。 5.5 不圆度和壁厚不均 钢管的不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁厚公差的80%。 5.6 交货重量 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T17395的规定(钢的密 度为7.85kg/dm3)。 4GB/T31315—2014 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合GB/T700中Q195、Q215、Q235、Q275和 GB/T1591中Q345的相关规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供其他牌号的钢管。 6.1.2 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。 6.2.2 钢管的制造方法 钢管应采用电焊管坯通过冷拔或冷轧或者其他适当的方法制造。 6.3 交货状态 钢管应以表3所列任一种状态交货。 表3 交货状态 序号 代号 交货状态 说明 1 +C 冷拔或冷轧/硬 最终冷拔或冷轧后,不进行热处理 2 +LC 冷拔或冷轧/软 最终热处理后,进行适当的冷拔或冷轧 3 +SR冷拔或冷轧后消除应力退火最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉消除应力退火 4 +A 退火 最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉退火 5 +N 正火 最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉正火 6.4 力学性能 钢管的室温纵向力学性能应符合表4的规定。其他牌号钢管的力学性能,由供需双方协商。 表4 钢管的力学性能 牌号+C +LC +SR +A +N 抗拉 强度 Rm MPa断后 伸长率 A %抗拉 强度 Rm MPa断后 伸长率 A %抗拉 强度 Rm MPa下屈服 强度a ReL MPa断后 伸长率 A %抗拉 强度 Rm MPa断后 伸长率 A % 不小于抗拉 强度 Rm MPa下屈服 强度a ReL MPa断后 伸长率 A % 不小于 Q195420 6 370103702601829028300~40019528 Q215450 6 400104002901630026315~43021526 5GB/T31315—2014 表4(续) 牌号+C +LC +SR +A +N 抗拉 强度 Rm MPa断后 伸长率 A %抗拉 强度 Rm MPa断后 伸长率 A %抗拉 强度 Rm MPa下屈服 强度a ReL MPa断后 伸长率 A %抗拉 强度 Rm MPa断后 伸长率 A % 不小于抗拉 强度 Rm MPa下屈服 强度a ReL M