书 书 书犐犆犛 ６７ ． ２６０ 犡 ０１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２２５７５ — ２００８ 猪电致昏设备 犈犾犲犮狋狉犻犮犪犾狊狋狌狀狀犻狀犵犲狇狌犻狆犿犲狀狋 ２００８  １２  １５ 发布 ２００９  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中华人民共和国商务部提出并归口 。 本标准由商务部市场运行调节司 、 商务部屠宰技术鉴定中心 、 青岛建华食品机械制造有限公司负责 起草 。 本标准主要起草人 ： 朱小良 、 赵箭 、 邢文凯 、 杨华建 、 郗文来 、 李刚 、 张新玲 、 胡新颖 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２５７５ — ２００８ 猪电致昏设备 １ 　 范围 本标准规定了猪电致昏设备的型式和基本参数 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 的要求 。 本标准适用于屠宰企业采用电击方式对猪体致昏的专用设备 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ３７６８ 　 声学 　 声压法测定噪声源声功率级 　 反射面上方采用包络测量表面的简易法 ＧＢ５２２６．１ 　 机械安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ１６７９８ 　 食品机械安全卫生 ＳＢ ／ Ｔ２２８ 　 食品机械通用技术条件 　 表面涂漆 ＪＢ ／ Ｔ２７５９ 　 机电产品包装通用技术条件 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 电致昏 　 犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾狊狋狌狀狀犻狀犵 对猪体确定部位通电致昏 ， 猪体 ５ｍｉｎ 内仍可复苏的电击方法 。 ３ ． ２ 逃逸 　 犲狊犮犪狆犲 猪未被致昏而逃出的行为 。 注 ： 逃逸率 ＝ （ 逃逸数 ／ 总数 ） ×１００％ ４ 　 型式和基本参数 ４ ． １ 　 型式 按操作方式及结构 ， 分为手持猪电致昏器 、 二点式猪电致昏机和三点式猪电致昏机 。 ４ ． ２ 　 基本参数 应分别符合表 １ 、 表 ２ 和表 ３ 的规定 。 表 １ 　 手持猪电致昏器 项 　　 目 单 　　 位 数 　　 值 项 　　 目 单 　　 位 数 　　 值 适用生产能力 头 ／ ｈ ＜ ７０ 致昏时间 ｓ ／ 头 １ ～ ３ 盐水浓度 ％ ≤ ２０ 致昏电压 Ｖ ９０ ～ １３０ 电源频率 Ｈｚ ５０ 或 ６０ 电击电流 Ａ ０．５ ～ １．０ 开关 双极 １ 犌犅 ／ 犜 ２２５７５ — ２００８ 表 ２ 　 二点式猪电致昏机 项 　　 目 单 　　 位 数 　　 值 项 　　 目 单 　　 位 数 　　 值 适用生产能力 头 ／ ｈ ７０ ～ １５０ 致昏时间 ｓ ／ 头 １ ～ ３ 适用猪重 ｋｇ １００±３０ 致昏电压 Ｖ １２５ ～ ３７５ 逃逸率 ％ ≤ ０．２ 电击电流 Ａ ≥ １．３ 电源频率 Ｈｚ ５０ 或 ６０ 表 ３ 　 三点式猪电致昏机 项 　　 目 单 　　 位 数 　　 值 项 　　 目 单 　　 位 数 　　 值 适用生产能力 头 ／ ｈ １５０ ～ ６００ 致昏时间 ｓ ／ 头 １ ～ ２ 适用猪重 ｋｇ １００±３０ 逃逸率 ％ ≤ ０．０２ 致昏电压 Ｖ １５０ ～ ３００ 电击电流 Ａ ≥ １．３ 工作频率 Ｈｚ ≥ ８００ ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 原材料 、 外购件 、 外协件 应有供货单位的检验合格证或质量保证书 。 ５ ． ２ 　 外观 ５ ． ２ ． １ 　 设备外表面涂层应色泽均匀 ， 附着牢固 ， 无流挂现象 ， 应符合 ＳＢ ／ Ｔ２２８ 的规定 。 ５ ． ２ ． ２ 　 设备内表层涂层应附着牢固 、 均匀 、 无露底现象 。 ５ ． ２ ． ３ 　 外观应光滑平整 ， 不应有图样规定外的明显凹凸现象 。 ５ ． ３ 　 电气安全 设备的绝缘电阻应不小于 １Ｍ Ω ， 接地电阻应不大于 ０．１ Ω ， 有明显接地标识 ， 符合 ＧＢ５２２６．１ 的规定 。 ５ ． ４ 　 设备安全卫生 应符合 ＧＢ１６７９８ 的规定 。 经电致昏的猪不应出现电死 、 断尾骨和淤血等现象 。 ５ ． ５ 　 传动 ５ ． ５ ． １ 　 设备各传动部件应运转灵活 ， 无卡滞现象 。 ５ ． ５ ． ２ 　 设备单机空运转时 ， 其噪声声压级应不超过 ６０ｄＢ （ Ａ ）。 ５ ． ５ ． ３ 　 连续运转时间 １ｈ 以上 ， 轴承部位温升应不高于 ４０℃ 。 ５ ． ６ 　 焊接 设备各焊接部位应焊接牢固 、 平整 、 美观 ， 无夹渣 、 无裂纹 、 无虚焊等现象 ， 允许修磨抛光处理 。 ５ ． ７ 　 动作 设备各动作部位动作准确 ， 不应有时间延误和误动作现象 。 ５ ． ８ 　 气路系统 各气压管路接头不应泄漏 ， 气管耐压应不低于 １ＭＰａ 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 外观 采用手触和目测进行检验 。 ６ ． ２ 　 焊接 用专用锤敲打各部位 。 ６ ． ３ 　 轴承温升 整机运转中用精度不低于 ±２℃ 的点温计检测 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２２５７５ — ２００８ ６ ． ４ 　 噪声 整机空载运转中 ， 用精度不低于 ±１ｄＢ 的声级计 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ３７６８ 的规定进行噪声检测 。 ６ ． ５ 　 动作 整机空载运转 ３０ｍｉｎ ， 查看各部位动作 。 ６ ． ６ 　 电气安全 在带电部件与机器外壳之间 ， 用精度为 １．０ 级的 ５００Ｖ 兆欧表测量绝缘电阻 ； 在接地端子与机器外 壳之间 ， 用精度为 ０．００１ Ω 的数字微欧计测量接地电阻 。 ６ ． ７ 　 气路系统 用肥皂水检查气体是否从连接处泄露 。 ７ 　 检验规则 ７ ． １ 　 产品检验分为出厂检验和型式检验 。 ７ ． ２ 　 出厂检验 ７ ． ２ ． １ 　 每台电致昏设备出厂前按 ５．２ ～ ５．８ 进行检验和试验 。 ７ ． ２ ． ２ 　 产品应按出厂检验项目逐台检验 ， 合格后发合格证和使用说明书方可出厂 。 ７ ． ３ 　 型式试验 ７ ． ３ ． １ 　 有下列情况之一者 ， 应进行型式试验 ： ａ ） 　 新设备或老设备转厂生产的试制定型鉴定 ； ｂ ） 　 正式生产后 ， 如结构 、 材料 、 工艺有较大改变 ， 可能影响设备性能时 ； ｃ ） 　 正式批量生产时 ， 每年抽检一次 ； ｄ ） 　 设备停产一年以上 ， 重新恢复生产时 ； ｅ ） 　 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ； ｆ ） 　 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 。 ７ ． ３ ． ２ 　 型式检验为本标准中 ４．２ 和第 ５ 章的全部项目 。 ７ ． ３ ． ３ 　 型式检验的样本从出厂检验合格的产品中抽取 ， 每次应不少于一台 。 ７ ． ３ ． ４ 　 型式检验中若有不合格项目 ， 则加倍抽取该产品 ， 对不合格项目进行检验 ， 若仍有不合格 ， 则判 本批次型式检验不合格 。 ８ 　 标志 、 包装 、 运输 ８ ． １ 　 标志 应在适当的明显位置固定标牌 ， 标牌尺寸及技术要求应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 的规定 ， 其内容包括 ： ａ ） 　 名称 、 规格型号 ； ｂ ） 　 制造商名称 、 地址 、 电话 ； ｃ ） 　 商标 ； ｄ ） 　 出厂编号 、 生产日期 ； ｅ ） 　 执行标准编号 ； ｆ ） 　 主要技术参数 。 ８ ． ２ 　 包装 、 运输 ８ ． ２ ． １ 　 包装应适合陆路和水路运输及装载要求 ， 运输装卸应小心轻放 ， 严禁倒置和堆垛 。 ８ ． ２ ． ２ 　 包装标志应符合 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 的规定 。 ８ ． ２ ． ３ 　 随机文件 、 附件和专用工具应置于防水的容器内 ， 并固定于适当的位置 。 ８ ． ２ ． ４ 　 仪器 、 仪表和电气设备应用防水包装或单独装箱 ， 应符合 ＪＢ ／ Ｔ２７５９ 的规定 。 犌犅 ／ 犜 ２２５７５ — ２００８