ICS37.100.01 A17 中华人民共和国国家标准 GB/T17497.1—2012 部分代替GB/T17497—1998 柔 性版装潢印刷品 第1部分:纸张类 Decorativeproductsbyflexographicprinting—Part1:Paper 2012-12-31发布 2013-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T17497《柔性版装潢印刷品》分为3个部分: ———第1部分:纸张类; ———第2部分:塑料与金属箔类; ———第3部分:瓦楞纸板类。 本部分为GB/T17497的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分部分代替GB/T17497—1998《柔性版装潢印刷品》,与GB/T17497—1998相比,主要技术 要求变化如下: ———删除了属于过程控制的“实地密度”(见1998年版4.2); ———删除了属于过程控制的“网点增大值”(见1998年版4.6); ———对“印面外观”作了适当的修改(见5.1,1998年版4.1); ———对“套印误差”作了适当的修改(见5.2,1998年版4.4); ———对“同批同色色差”作了适当的修改(见5.3.1,1998年版4.5); ———对“墨层耐磨性”作了适当的修改(见5.3.2,1998年版4.3); ———增加了“印面脏污点限量”要求(见5.1.1.4,5.1.2.4); ———增加了“烫印与压凹凸印刷图文的套准误差”要求(见5.4); ———增加了“模切尺寸误差”要求(见5.5)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由新闻出版总署提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。 本部分起草单位:江苏彩华包装集团公司、武汉华艺柔印环保科技有限公司、上海东王子包装有限 公司、湖北金三峡印务有限公司、洛阳百林威油墨有限公司、西安德鑫印刷机械有限公司、国家轻工业包 装装潢印刷制品质量监督检测上海站、上海市印刷品质量监督检验站、中国包装联合会包装印刷委员 会、中国印刷技术协会柔性版印刷分会。 本部分主要起草人:夏嘉良、陈国新、孙义柱、曾成海、吴铁军、李新胜、郑绍楠、任兴春、 陈麒祥、龚仁俦。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T17497—1998。 ⅠGB/T17497.1—2012 柔性版装潢印刷品 第1部分:纸张类 1 范围 GB/T17497的本部分规定了纸张类柔性版装潢印刷品的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存等。 本部分适用于柔性版装潢印刷的涂料纸、非涂料纸印刷品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T23649 印刷技术 过程控制 印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求 CY/T3 色评价照明和观察条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 柔性版印刷 flexographicprinting 用弹性凸印版将油墨转移到承印物上的印刷方式。 [GB/T9851.1—2008,定义5.10] 3.2 烫印 hotfoil-stamping 在纸张、纸板、纸品、涂布类等物品上,通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工。 [GB/T9851.7—2008,定义4.7] 3.3 压凹凸 embossing 用模具将凹凸图案或纹理压印在印品上的工艺。 [GB/T9851.7—2008,定义4.2] 3.4 上光 coating 在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。 [GB/T9851.7—2008,定义4.5] 3.5 覆膜 filmlaminating 将涂有黏合剂的塑料薄膜覆合到印品表面的工艺。 [GB/T9851.7—2008,定义4.6] 1GB/T17497.1—2012 3.6 模切 diecutting 用模具将印品切成所需形状的工艺。 [GB/T9851.1—2008,定义4.10] 3.7 压痕 creasing 用模具在印品上压出线痕的工艺。 [GB/T9851.1—2008,定义4.3] 3.8 主要部位 primesection 画面上反映主题的部位,如图案、文字、标志等。 [GB/T7705—2008,定义3.8] 3.9 次要部位 subprimesection 画面上除主要部位以外的其他部位。 [GB/T7705—2008,定义3.9] 3.10 耐磨性 abrasionresistance 印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度 [GB/T9851.3—2008,定义6.5] 4 产品分类 根据产品质量分为精细产品和一般产品。 5 技术要求 5.1 印面外观 5.1.1 精细产品 5.1.1.1 成品应整洁、平整、无褶皱。 5.1.1.2 文字清晰完整、无缺笔断划,小于小6号(6.5P)的文字应不影响认读。 5.1.1.3 主要部位无条杠、重影、水波纹、划伤、糊版和拉丝等。 5.1.1.4 印面脏污点限量要求应符合表1的规定。 表1 精细产品印面脏污点限量要求 脏污点最大长度/mm产品主要部位面积/m2 ≤0.50.5~1.0≥1.0脏污点最大长度/mm产品次要部位面积/m2 ≤0.50.5~1.0≥1.0 ≥1.00 不允许 ≥1.50 不允许 0.35~1.00 ≤3个≤5个≤8个 0.50~1.50 ≤3个≤5个≤8个 ≤0.35 允许 ≤0.50 允许 2GB/T17497.1—2012 5.1.1.5 图像网点应清晰、均匀。 5.1.1.6 覆膜牢固,无褶皱、卷曲、起泡、起膜、亏膜、划痕等。 5.1.1.7 烫印牢固,无色变、漏烫、糊版、爆裂、气泡等。 5.1.1.8 图文凹凸轮廓清晰,凹凸效果无明显差异。 5.1.1.9 上光表面干净、平整、光滑、完好,无花斑、褶皱现象。 5.1.1.10 模切切口光滑、痕线饱满,无污渍、毛边、粘连和爆线,无胶条印痕和底模痕。 5.1.2 一般产品 5.1.2.1 成品整洁、平整、无褶皱。 5.1.2.2 文字清晰完整,小于6号(7.5P)的文字不影响认读。 5.1.2.3 主要部位无明显条杠,重影、水波纹、划伤、糊版和拉丝等。 5.1.2.4 印面脏污点限量要求应符合表2的规定。 表2 一般产品印面脏污点限量要求 脏污点最大长度/mm产品主要部位面积/m2 ≤0.50.5~1.0≥1.0脏污点最大长度/mm产品次要部位面积/m2 ≤0.50.5~1.0≥1.0 ≥1.50 不允许 ≥2.00 不允许 0.40~1.50 ≤3个≤5个≤8个 0.60~2.00 ≤3个≤5个≤8个 ≤0.40 允许 ≤0.60 允许 5.1.2.5 图像网点基本清晰、均匀。 5.1.2.6 覆膜牢固,无明显褶皱、卷曲、起泡、起膜、亏膜、划痕等。 5.1.2.7 烫印牢固,无明显色变、漏烫、糊版、爆裂、气泡等。 5.1.2.8 图文凹凸轮廓基本清晰,凹凸效果无明显差异。 5.1.2.9 上光表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、褶皱现象。 5.1.2.10 模切切口基本光滑、痕线饱满,无污渍、毛边、粘连和爆线,无明显胶条印痕和底模痕。 5.2 套印误差 套印误差应符合表3的规定。 表3 套印误差 单位为毫米 承印材料精细产品 一般产品 主要部位 次要部位 主要部位 次要部位 涂料纸 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.50 非涂料纸 ≤0.30 ≤0.40 ≤0.50 ≤1.00 5.3 实地印刷 5.3.1 同批同色色差 同批同色色差应符合表4的规定。 3GB/T17497.1—2012 表4 同批同色CIELABΔEab*色差要求 承印材料精细产品 一般产品 L*>50.00 L*≤50.00 L*>50.00 L*≤50.00 涂料纸 ≤3.50 ≤3.00 ≤4.50 ≤4.00 非涂料纸 ≤5.00 ≤4.00 ≤6.00 ≤5.00 5.3.2 实地印刷墨层耐磨性 精细产品和一般产品印面墨层或上光后墨层耐磨性应符合下列要求之一: a) 采用反射密度计法应符合表5的规定。 表5 反射密度计法墨层耐磨性要求 项目 要求 墨层耐磨性/% ≥70 上光后墨层耐磨性/% ≥80 b) 采用目测法应符合表6的规定。 表6 目测法墨层耐磨性要求 项目 要求 墨层耐磨性 上光后墨层耐磨性印面墨层无露底(掉色) 或磨擦纸面上无染色 5.4 烫印与压凹凸印刷图文的套准误差 精细产品≤0.3mm,一般产品≤1.0mm。 5.5 模切尺寸误差 精细产品≤0.5mm,一般产品≤1.0mm。 6 检验方法 6.1 检验条件 6.1.1 试验室温度为23℃±5℃,相对湿度为(60+15 -10)%。 6.1.2 试样预处理,在6.1.1条件下,并在无紫外线光照射环境中放置时间≥8h。 6.1.3 观样条件符合CY/T3的规定。 6.2 印面外观 将试样放在6.1.3光源下,进行印面外观目测检验。脏污点的最大长度用精度为0.01mm的 20倍读数放大镜测量。 4GB/T17497.1—2012 6.3 套印误差 将试样放在6.1.3光源下,