书 书 书犐犆犛 １３ ． ２３０ 犆 ６７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １６４２５ — ２０１８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１６４２５ — １９９６ 粉尘云爆炸下限浓度测定方法 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀犳狅狉犿犻狀犻犿狌犿犲狓狆犾狅狊犻狏犲犮狅狀犮犲狀狋狉犪狋犻狅狀狅犳犱狌狊狋犮犾狅狌犱狊 ２０１８  １２  ２８ 发布 ２０１９  ０７  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１６４２５ — １９９６ 《 粉尘云爆炸下限浓度测定方法 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ１６４２５ — １９９６ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改了范围 （ 见第 １ 章 ， １９９６ 年版的第 １ 章 ）； ——— 增加了规范性引用文件一章 （ 见第 ２ 章 ）； ——— 修改了术语 “ 粉尘 ”“ 可燃粉尘 ” 和 “ 爆炸下限浓度 ” 的定义 （ 见第 ３ 章 ， １９９６ 年版的第 ２ 章 ）； ——— 修改了试验装置的概述 （ 见 ４．１ ， １９９６ 年版的 ３．１ ）； ——— 增加了试验装置中罐体设计承压的规定 （ 见 ４．２ ）； ——— 修改了试验装置中对点火源能量和质量的规定 （ 见 ４．２ ， １９９６ 年版的 ３．２ ）； ——— 删除了试验装置中点火源性能检测 （ １９９６ 年版的 ４．２ ）； ——— 修改了试验条件及要求 （ 见 ５．１ ， １９９６ 年版的 ４．１ ）； ——— 修改了爆炸下限浓度的测定 （ 见 ５．２ ， １９９６ 年版的 ４．３ ）； ——— 增加了安全措施一章 （ 见第 ７ 章 ）； ——— 在试验报告的内容中增加了体现试样水分含量 （ 见第 ８ 章 ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本标准由中华人民共和国应急管理部提出 。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２８８ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中煤科工集团重庆研究院有限公司 、 上海化工研究院 。 本标准主要起草人 ： 马忠斌 、 李润之 、 张引合 、 肖秋平 、 司荣军 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１６４２５ — １９９６ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １６４２５ — ２０１８ 粉尘云爆炸下限浓度测定方法 １ 　 范围 本标准规定了粉尘  空气混合物爆炸下限浓度测定的试验装置 、 试验程序 、 其他可替代的试验方法 、 安全措施和试验报告 。 本标准适用于依赖空气中的氧维持其氧化反应的可燃粉尘 。 本标准不适用于火炸药或不依赖空气中的氧即可燃烧爆炸的物质 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１５６０４ 　 粉尘防爆术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１５６０４ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 粉尘 　 犱狌狊狋 细微的固体颗粒 。 ３ ． ２ 可燃粉尘 　 犮狅犿犫狌狊狋犻犫犾犲犱狌狊狋 可与助燃气体发生剧烈氧化反应而爆炸的粉尘 。 ３ ． ３ 爆炸下限浓度 　 犿犻狀犻犿狌犿犲狓狆犾狅狊犻犫犾犲犮狅狀犮犲狀狋狉犪狋犻狅狀 犆 ｍｉｎ 粉尘云在给定能量点火源作用下 ， 能发生自持燃烧的最低浓度 。 ４ 　 试验装置 ４ ． １ 　 概述 本试验装置适用于测定粒度不超过 ７５ μ ｍ 和水分不超过 ５％ 的可燃粉尘的爆炸下限浓度 。 实际上 ， 如果粒度较大或水分较高的粉尘能在爆炸罐中有效地扩散 ， 则可用此装置进行测定 ， 受试粉尘的粒度分布和水分应能代表使用物质的粒度分布和水分 。 ４ ． ２ 　 装置 装置由容积为 ２０Ｌ 的球形不锈钢爆炸罐构成 ， 示意图如图 １ 所示 。 罐体设计承压 ≥ ２．０ＭＰａ 。 爆炸罐下部安有粉尘扩散器 ， 扩散器通过管路与储尘罐相连通 ， 在相连通道上安有电磁阀 。 储尘罐的容积为 ０．６Ｌ 。 爆炸罐壁上安有压力传感器 ， 传感器与记录仪相连 。 １ 犌犅 ／ 犜 １６４２５ — ２０１８ 点火源是总能量为 ２．０ｋＪ 的烟火点火具 ， 其点火剂质量为 ０．４８ｇ ， 由 ４０％ 锆粉 、 ３０％ 硝酸钡和 ３０％ 过氧化钡组成 。 点火源位于罐体中心由一电引火头点燃 。 点火源通过线路与数据采集系统相连 。 　　 说明 ： １ ——— 排气口 ； ２ ——— 点火源 ； ３ ——— 扩散器 ； ４ ——— 点火引线 ； ５ ——— 压力传感器 ； ６ ——— 压力表 ； ７ ——— 储尘罐 。 图 １ 　 ２０ 犔 爆炸试验装置示意图 ５ 　 试验程序 ５ ． １ 　 试验条件及要求 试验在常温常压条件下进行 。 在储尘罐中放入已知量的粉尘 ， 然后将储尘罐密闭 。 把爆炸罐抽真 空到 ０．０４ＭＰａ 的绝对压力 ， 将储尘罐加压到 ２．１ＭＰａ 的绝对压力 。 启动压力记录仪 ， 开启喷尘电磁阀 ， 滞后 ６０ｍｓ 引燃点火源 ， 对爆炸压力进行测定记录 。 在每次试验后应彻底清扫爆炸罐和储尘罐 。 ５ ． ２ 　 爆炸下限浓度的测定 爆炸下限浓度 犆 ｍｉｎ 需通过一定范围不同浓度粉尘的爆炸试验来确定 。 初次试验时按 １０ｇ ／ ｍ ３ 的整 数倍确定试验粉尘浓度 ， 如测得的爆炸峰值压力等于或大于 ０．１５ＭＰａ 的绝对压力 ， 则以 １０ｇ ／ ｍ ３ 的级 差减小粉尘浓度继续试验 ， 直至连续 ３ 次同样试验所测峰值压力值均小于 ０．１５ＭＰａ 的绝对压力 。 如测 得的爆炸峰值压力小于 ０．１５ＭＰａ 的绝对压力 ， 则以 １０ｇ ／ ｍ ３ 的整数倍增加粉尘浓度试验 ， 至峰值压力 值等于或大于 ０．１５ＭＰａ 的绝对压力 ， 然后 ， 以 １０ｇ ／ ｍ ３ 的级差减小粉尘浓度继续试验 ， 直至连续 ３ 次同 样试验所测峰值压力均小于 ０．１５ＭＰａ 的绝对压力 。 将连续 ３ 次试验压力峰值均小于 ０．１５ＭＰａ 绝对压 力的最高粉尘浓度定为 犆 １ ， 连续 ３ 次试验压力峰值均等于或大于 ０．１５ＭＰａ 绝对压力的最低粉尘浓度 ２ 犌犅 ／ 犜 １６４２５ — ２０１８ 定为 犆 ２ ， 所测粉尘试样爆炸下限浓度 犆 ｍｉｎ 则介于 犆 １ 和 犆 ２ 之间 ， 即 ： 犆 １ ＜ 犆 ｍｉｎ ＜ 犆 ２ 　　 当所试验的粉尘浓度超过 １００ｇ ／ ｍ ３ 时 ， 按 ２０ｇ ／ ｍ ３ 的级差增减试验浓度 。 ５ ． ３ 　 试验方法的检验 用平均粒度为 （ ３０±５ ） μ ｍ 的石松子粉对试验方法进行检验 。 在进行检验前 ， 把石松子粉在 ５０℃ 的温度下干燥 ２４ｈ 。 对石松子粉所测得的爆炸下限浓度 犆 ｍｉｎ 应为 ： ２０ｇ ／ ｍ ３ ＜ 犆 ｍｉｎ ＜ ４０ｇ ／ ｍ ３ ６ 　 其他可替代试验方法 如果经证实 ， 采用其他的试验方法所测结果与用石松子粉对 ２０Ｌ 球形爆炸试验装置进行检验的结果一致 ， 且这些结果还与至少其他 ４ 种粉尘的测定结果相当 （ ±３０％ ）， 则可用这种试验方法来测定可燃粉尘  空气混合物的爆炸下限浓度 。 ７ 　 安全措施 ７ ． １ 　 对粉尘进行处理前 ， 应考虑粉尘的毒性 ， 如果粉尘具有毒性或刺激性的特点 ， 应采取相应的安全措施 。 ７ ． ２ 　 在试验前 ， 应该对所有的垫圈和连接件进行物理检查 ， 以防止泄漏 。 ７ ． ３ 　 试验采取 ２．０ｋＪ 烟火点火具作为点火源 （ 参见 ４．２ ）， 在处理和使用过程中应注意安全 ， 佩戴相应的防护设施 。 ７ ． ４ 　 试验装置应可靠接地 。 ７ ． ５ 　 所有测试应先取少量的样品进行 ， 以防止由于高能量物质产生的超压 。 ８ 　 试验报告 试验报告应包括下述内容 ： ａ ） 　 试样名称 ； ｂ ） 　 试样来源 ； ｃ ） 　 试样粒度分布 ； ｄ ） 　 试样水分含量 ； ｅ ） 　 试验环境气压 、 温度 ； ｆ ） 　 试验测定结果 犆 １ 、 犆 ２ 值 ； ｇ ） 　 试验采用标准 （ 本标准编号 ）； ｈ ） 　 试验日期 、 试验人员 （ 签名 ）。 犌犅 ／ 犜 １６４２５ — ２０１８