ICS25.160.50 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T13679—2016 代替GB/T13679—1992 锰基钎料 Manganesebasebrazingfillermetal 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13679—1992《锰基钎料》,与GB/T13679—1992相比,主要技术变化如下: ———重新确认了标准的有效性(见第2章); ———增加了钎料型号表示方法和钎料标记(见第3章); ———将“规格和极限偏差、技术要求”合并为第5章“技术条件”(见第5章); ———删除了丝状钎料的规格及公差要求(见1992年版的第4章); ———增加了“产品质量证明书”(见第7章)。 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位:浙江亚通焊材有限公司、常熟市华银焊料有限公司、哈尔滨工业大学、航天材料及 工艺研究所、杭州华光焊接新材料股份有限公司、郑州机械研究所、机械科学研究院哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人:刘平、何鹏、顾文华、毛建英、金李梅、龙伟民、吕晓春、苏金花。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T13679—1992。 ⅠGB/T13679—2016 锰基钎料 1 范围 本标准规定了锰基钎料的分类和型号、化学成分、技术条件、试验方法和检验规则、包装、标志、产品 质量证明书。 本标准适用于气体保护的炉中钎焊、感应钎焊等方法使用的钎料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定法或可视滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T1480 金属粉末 干筛分法测定粒度 GB/T5314 粉末冶金用粉末 取样方法 GB/T8170 数值修约规则及极限数值的表示和判定 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) YS/T539.6 镍基合金粉化学分析方法 第6部分:铁量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 3 分类和型号 3.1 钎料的分类 钎料的分类和型号表示见表1。 表1 钎料的分类和型号 分类 钎料型号 锰镍铬BMn70NiCr BMn40NiCrCoFe 锰镍钴BMn68NiCo BMn65NiCoFeB 锰镍铜BMn52NiCuCr BMn50NiCuCrCo BMn45NiCu 1GB/T13679—2016 3.2 钎料型号表示方法 钎料型号由两部分组成,第一部分用“B”表示硬钎焊,第二部分由主要合金组分的化学元素符号组 成。在第二部分中,第一个化学元素符号表示钎料的基本组分,第一个化学元素后标出其公称质量分数 (公称质量分数取整数误差±1%,若其元素公称质量分数仅规定最低值时应将其取整),其他元素符号 按其质量分数由大到小顺序列出,当几种元素具有相同的质量分数时,按其原子序数顺序排列。公称质 量分数小于1%的元素在型号中不必列出,如某元素是钎料的关键组分一定要列出时,可在括号中列出 其化学元素符号。 3.3 钎料标记 钎料标记中应有标准编号“GB/T13679”和“钎料型号”的描述。一种锰基钎料含镍40.0%~42.0%、 铬11.0%~13.0%、钴2.5%~3.5%、铁3.5%~4.5%、锰为余量,钎料标记表示用GB/T13679-BMn40 NiCrFeCo,标记示例见图1。 GB/T13679- 标准号B 硬钎料Mn40 基本组分及其公称质量分数NiCrFeCo 其他组分 图1 钎料标记示例 4 化学成分 4.1 钎料的化学成分应符合表2的规定。 4.2 化学分析所得数值保留位数与表2中要求一致,数值修约规则按GB/T8170的规定进行。 表2 钎料的化学成分 型号化学成分a(质量分数)/%熔化温度范围/℃ (参考值) Mn Ni Cu Cr Co Fe B P固相线液相线 BMn70NiCr余量24.0~26.0—4.5~5.5— — — BMn68NiCo余量21.0~23.0— —9.0~11.0— — BMn65NiCoFeB余量15.0~17.0— —15.0~17.02.5~3.50.2~1.0 BMn40NiCrFeCo余量40.0~42.0—11.0~13.02.5~3.53.5~4.5— BMn52NiCuCr余量27.5~29.513.5~15.54.5~5.5— — — BMn50NiCuCrCo余量26.5~28.512.5~14.54.0~5.04.0~5.0— — BMn45CuNi余量19.0~21.034.0~36.0— — — —≤0.02010351080 10501070 10101035 10651135 10001010 10101035 920 950 a表中钎料最大杂质含量(质量分数)/%:P0.020、S0.020、C0.10,最大杂质总量0.30。如果发现除表和表注中之 外的其他元素存在时,应对其进行测定。 2GB/T13679—2016 5 技术条件 5.1 产品类型 钎料产品类型主要有带状、粉状等,其他类型由供需双方商定。 5.2 产品尺寸及公差 5.2.1 箔带状及粉状加填料制成的粘带状钎料的规格及公差应符合表3的规定。 表3 带状钎料的规格及公差 单位为毫米 长度厚度 宽度 厚度(公称尺寸) 厚度公差 宽度(公称尺寸) 宽度公差 ≥200≥0.05~≤0.10 ±0.010 >0.10~≤0.20 ±0.015 >0.20~≤0.30 ±0.020 >0.30~≤0.50 ±0.02520~100 ±1.0 5.2.2 粉状钎料的规格为0.154mm~0.05mm,复检时筛上物应小于6%。 5.2.3 如有特殊要求,可由供需双方协商确定其他规格的钎料。 5.3 一般要求 5.3.1 粉状钎料不应有影响钎焊性能的夹杂物和油污。带状钎料表面应光洁,不应有影响钎焊性能的 油污、夹杂物、分层和裂纹等缺陷。带状钎料表面允许有不超过极限偏差规定的压坑,划痕、轧辊压痕、 气泡和边缘裂纹等缺陷。 5.3.2 每批钎料由同一品种、型号、熔次和供货状态组成。 5.3.3 成品钎料若有需要,经供需双方商定可进行特殊工艺处理。 6 试验方法和检验规则 6.1 粉状钎料取样方法按照GB/T5314的规定进行。 6.2 锰基钎料中碳、硫元素的化学分析按GB/T20123进行,铁元素的化学分析按YS/T539.6进行, 锰元素的化学分析按GB/T223.4进行,镍元素的化学分析按GB/T223.23进行,磷元素的化学分析按 GB/T223.59进行,硼元素的化学分析按GB/T223.75进行,其他元素的化学分析按GB/T223.79进 行,或可由供需双方协商确定的分析方法进行。 6.3 粉状钎料的粒度测定按GB/T1480的规定进行。 6.4 每批钎料采用的取样方法、取样位置以及化学分析方法应做记录,其化学成分应符合表2的规定。 在化学分析中如发现有其他元素存在时,须做进一步分析,以便确定杂质总量是否符合表2中的规定。 生产厂家可以不对杂质元素逐一分析,但应保证杂质总量满足表2中的规定。 6.5 钎料应按5.2和5.3的规定进行尺寸规格测量和外观检查。 6.6 钎料按6.3和6.4进行检验时,如不合格应加倍取样,对不合格项目进行复验,如复验结果仍不合 格,则该批钎料不能作为符合本标准的成品交货。GB/T13679—2016 GB/T13679—2016 7 包装、标志、产品质量证明书 7.1 包装 7.1.1 应采用适当形式的内包装,以防止钎料的氧化、污染和损伤。 7.1.2 钎料应有外包装,保证在运输及存放过程中不致损坏。 7.2 标志 每件钎料的最小单元包装上应清楚标示: a) 分类和型号; b)执行标准编号(GB/T13679—2016); c)商品名称、商标; d)钎料尺寸规格、净重; e)钎料批号、生产日期; f)健康和安全警告(按照国家规范的要求)。 7.3 产品质量证明书 制造厂对每一批钎料,根据实际检验结果出具产品质量证明书。当用户提出要求时,制造厂应提供 检验结果的副本。