书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０８０ ． ０１ 犌 ３２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １３６５９ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１３６５９ — １９９２ ００１×７ 强酸性苯乙烯系 阳离子交换树脂 ００１×７ 犛狋狉狅狀犵犪犮犻犱狆狅犾狔狊狋狔狉犲狀犲犮犪狋犻狅狀犲狓犮犺犪狀犵犲狉犲狊犻狀 ２００８  ０６  ３０ 发布 ２００９  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１３６５９ — １９９２ 《 ００１×７ 强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 》。 与 ＧＢ ／ Ｔ１３６５９ — １９９２ 相比 ， 本标准主要变化如下 ： ——— 对软化和除盐不同用途的产品分类规定了指标 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１５ ／ ＳＣ４ ） 归口 。 本标准主要起草单位 ： 浙江争光实业股份有限公司 、 西安热工研究院有限公司 、 淄博东大化工股份 有限公司 、 江苏苏青水处理工程集团公司 、 国家合成树脂质检中心 。 本标准主要起草人 ： 沈建华 、 王广珠 、 劳法勇 、 翟静华 、 钱平 、 王建东 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１３６５９ — １９９２ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １３６５９ — ２００８ ００１×７ 强酸性苯乙烯系 阳离子交换树脂 １ 　 范围 本标准规定了 ００１×７ 强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的技术要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包 装 、 运输 、 贮存的要求 。 本标准适用于含有磺酸基团的 ００１×７ 强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１６３１ 　 离子交换树脂命名系统和基本规范 ＧＢ ／ Ｔ５４７５ 　 离子交换树脂取样方法 ＧＢ ／ Ｔ５４７６ 　 离子交换树脂预处理方法 ＧＢ ／ Ｔ５７５７ 　 离子交换树脂含水量测定方法 ＧＢ ／ Ｔ５７５８ 　 离子交换树脂粒度 、 有效粒径和均一系数的测定 ＧＢ ／ Ｔ８３３０ 　 离子交换树脂湿真密度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ８３３１ 　 离子交换树脂湿视密度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ８１４４ 　 阳离子交换树脂交换容量测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１２５９８ 　 离子交换树脂渗磨圆球率 、 磨后圆球率测定 ３ 　 产品型号及主要用途 ００１×７ 强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的型号按 ＧＢ ／ Ｔ１６３１ 编制 。 该产品主要用于硬水软化 ， 纯水制备 ， 湿法冶金等 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 外观 棕黄色至棕褐色球状颗粒 。 ４ ． ２ 　 出厂型式 钠型 。 ４ ． ３ 　 理化性能 理化性能应符合表 １ 、 表 ２ 中规定的各项技术指标 。 表 １ 　 除盐用 ００１×７ 强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 （ 钠型 ） 技术要求 项 　　 目 ００１×７ ００１×７ＦＣ ００１×７ＭＢ 全交换容量 ／ （ ｍｍｏｌ ／ ｇ ） ≥ ４．５ 体积交换容量 ／ （ ｍｍｏｌ ／ ｍＬ ） ≥ １．９０ ≥ １．８０ １ 犌犅 ／ 犜 １３６５９ — ２００８ 表 １ （ 续 ） 项 　　 目 ００１×７ ００１×７ＦＣ ００１×７ＭＢ 含水量 ／ ％４５ ～ ５０ 湿视密度 ／ （ ｇ ／ ｍＬ ） ０．７８ ～ ０．８８ 湿真密度 ／ （ ｇ ／ ｍＬ ） １．２５ ～ １．２９ 有效粒径 ａ ／ ｍｍ０．４０ ～ ０．７０ ０．５０ ～ １．０ ０．５５ ～ ０．９０ 均一系数 ａ ≤ １．６ ≤ １．４ 范围粒度 ａ ％ （ ０．３１５ｍｍ ～ １．２５０ｍｍ ） ≥ ９５ （ ０．４５０ｍｍ ～ １．２５０ｍｍ ） ≥ ９５ （ ０．５００ｍｍ ～ １．２５０ｍｍ ） ≥ ９５ 下限粒度 ａ ％ （ ＜ ０．３１５ｍｍ ） ≤ １．０ （ ＜ ０．４５０ｍｍ ） ≤ １．０ （ ＜ ０．５００ｍｍ ） ≤ １．０ 磨后圆球率 ｂ ／ ％ ≥ ９０．０ 　　 ａ 有效粒径 ， 均一系数和范围粒度 、 下限粒度测定用钠型 。 ｂ 磨后圆球率测定用原样树脂 。 表 ２ 　 软化用 ００１×７ （ 犚 ） 强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 （ 钠型 ） 技术要求 项 　　 目 ００１×７ （ Ｒ ） 全交换容量 ／ （ ｍｍｏｌ ／ ｇ ） ≥ ４．４ 体积交换容量 ／ （ ｍｍｏｌ ／ ｍＬ ） ≥ １．７０ 含水量 ／ ％４５ ～ ５３ 湿视密度 ／ （ ｇ ／ ｍＬ ） ０．７７ ～ ０．８７ 湿真密度 ／ （ ｇ ／ ｍＬ ） １．２４ ～ １．２９ 有效粒径 ａ ／ ｍｍ０．４０ ～ １．２０ 均一系数 ａ ≤ １．９ 范围粒度 ａ ／ ％ （ ０．３１５ｍｍ ～ １．４００ｍｍ ） ≥ ９５ 下限粒度 ａ ／ ％ （ ＜ ０．３１５ｍｍ ） ≤ １．０ 磨后圆球率 ｂ ／ ％ ≥ ８５．０ 　　 ａ 有效粒径 ， 均一系数和范围粒度 、 下限粒度测定用钠型 。 ｂ 磨后圆球率测定用原样树脂 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １３６５９ — ２００８ ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 外观 目测 。 ５ ． ２ 　 试样预处理 采用 ＧＢ ／ Ｔ５４７６ 中规定的方法预处理 。 ５ ． ３ 　 含水量的测定 采用 ＧＢ ／ Ｔ５７５７ 中规定的方法进行测定 ， 结果取两位有效数字 。 ５ ． ４ 　 质量全交换容量和体积全交换容量的测定 ５ ． ４ ． １ 　 质量全交换容量的测定 采用 ＧＢ ／ Ｔ８１４４ 中规定的方法进行测定 ， 结果取小数点后两位有效数字 。 ５ ． ４ ． ２ 　 体积全交换容量的计算 体积全交换容量按式 （ １ ） 计算 ： 犙 犞 ＝ 犙 狑 ρ （ １ － 犡 ） …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犙 犞 ——— 体积全交换容量 ， 单位为毫摩尔每毫升 （ ｍｍｏｌ ／ ｍＬ ）； 犙 狑 ——— 质量全交换容量 ， 单位为毫摩尔每克 （ ｍｍｏｌ ／ ｇ ）； ρ ——— 湿视密度 ， 单位为克每毫升 （ ｇ ／ ｍＬ ）； 犡 ——— 含水量 ， ％ 。 结果取小数点后两位有效数字 。 ５ ． ５ 　 湿视密度的测定 采用 ＧＢ ／ Ｔ８３３１ 中规定的方法进行测定 ， 结果取小数点后两位有效数字 。 ５ ． ６ 　 湿真密度的测定 采用 ＧＢ ／ Ｔ８３３０ 中规定的方法进行测定 ， 结果取三位有效数字 。 ５ ． ７ 　 粒度的测定 采用 ＧＢ ／ Ｔ５７５８ 中规定的方法筛分后 ， 按式 （ ２ ） 和式 （ ３ ） 计算 ： 犘 １ ＝ 犞 ０ － 犞 １ － 犞 ２ 犞 ０ × １００ …………………………（ ２ ） 犘 ２ ＝ 犞 １ 犞 ０ × １００ …………………………（ ３ ） 　　 式中 ： 犘 １ ——— 试样粒径为某范围的树脂粒度 ， ％ ； 犞 ０ ——— 试样体积 ， 单位为毫升 （ ｍＬ ）； 犞 １ ——— 试样粒径小于某粒径树脂体积 ， 单位为毫升 （ ｍＬ ）； 犞 ２ ——— 试样中粒径大于某粒径的树脂体积 ， 单位为毫升 （ ｍＬ ）； 犘 ２ ——— 试样粒径小于某粒径的树脂粒度 ， ％ 。 结果取两位有效数字 。 ５ ． ８ 　 有效粒径和均一系数的测定 采用 ＧＢ ／ Ｔ５７５８ 中规定的方法进行测定 ， 结果取两位有效数字 。 ５ ． ９ 　 磨后圆球率的测定 采用 ＧＢ ／ Ｔ１２５９８ 中规定的方法进行测定 ， 结果取小数点后 １ 位有效数字 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 产品以每釜为一批 。 犌犅 ／ 犜 １３６５９ — ２００８ 书书书犌犅／犜１３６５９—２００８ ６．２　取样采用ＧＢ／Ｔ５４７５中规定的方法。 ６．３　每批产品必须由生产厂的质量检验部门进行检验，并保证出厂的所有产品达到本标准规定的各项 技术要求。 ６．４　本标准表１和表２中，含水量、质量全交换容量、体积交换容量、湿视密度、粒度、磨后圆球率为出 厂检验项目。 ６．５　型式检验 ６．５．１　有下列情况之一时，应进行型式检验： ａ）　新产品试制鉴定； ｂ）　产品投产后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可能影响到产品性能； ｃ）　国家质量监督部门提出检验要求。 ６．５．２　检验项目 表１和表２中规定的全部项目。 ６．５．３　判定规则 型式检验结果应符合表１和表２的规定，对不合格项目加倍抽样复检，如仍不合格，则该批产品被 判定为不合格。 ６．６　当供需双方对产品的质量发生异议时，由双方协商解决或由法定质量检测部门进行仲裁。 ７　标志、包装、运输、贮存 ７．１　标志 每批产品应有检验报告单。每一包装件上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、等级、批号、 净重、生产日期和生产厂名。 ７．２　包装 产品应包装在内衬塑料袋的编织袋、或其他密闭容器中，每一包装件应附有合格证。 ７．３　运输 本产品为非危险品，在运输过程中，应保持在０℃～４０℃环境中，避免过冷或过热，注意不使树脂 失水。 ７．４　贮存 本产品在７．３规定的温度条件下，贮存期为两年，超过贮存期可按