书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０４０ ． ４０ 犖 １２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １３６３８ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１３６３８ — １９９２ 工业锅炉水位控制报警装置 犠犪狋犲狉犾犲狏犲犾犮狅狀狋狉狅犾犪狀犱犪犾犪狉犿犱犲狏犻犮犲狊犳狅狉犻狀犱狌狊狋狉犻犪犾犫狅犻犾犲狉狊 ２００８  ０７  ２８ 发布 ２００９  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准修订并代替 ＧＢ ／ Ｔ１３６３８ — １９９２ 《 工业锅炉水位控制报警装置 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１３６３８ — １９９２ 的主要区别如下 ： ——— 更新了规范性引用文件的版本 ： ａ ） 　 用 ＧＢ ／ Ｔ２０７３０．１ 　 工业过程控制系统用模拟输入两位或多位输出仪表 　 第 １ 部分 ： 性能 评定方法代替 ＧＢ５０１０ ； ｂ ） 　 用 ＧＢ ／ Ｔ１５４６４ 　 仪器仪表包装通用技术条件代替 ＺＢＹ００３ ； ｃ ） 　 用 ＪＢ ／ Ｔ９３２９ 　 仪器仪表运输 、 运输贮存基本环境条件及试验方法代替 ＺＢＹ００２ ； ｄ ） 　 用 ＪＢ ／ Ｔ１６１２ 　 锅炉 　 水压试验技术条件代替 ＪＢ１６１２ 。 ——— 增加了以下引用文件 ： ａ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ１８２７１．１ 　 过程测量和控制装置 　 通用性能评定方法和程序 　 第 １ 部分 ： 总则 ； ｂ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ１８２７１．３ 　 过程测量和控制装置 　 通用性能评定方法和程序 　 第 ３ 部分 ： 影响量影 响的试验 ； ——— 在 “ ４．５ 　 电源 ” 中增加了电压和频率的允差值 ； ——— 在 “ ５．９ 　 电源电压和频率变化 ” 中 ， 将频率变化的范围从 ９５％ ～ １０５％ 改为 ９０％ ～ １０２％ ； ——— ５．１７ 的机械振动中指明了按 ＧＢ ／ Ｔ１８２７１．３ 的规定进行振动试验 ； ——— 改写了原标准的 ５．１８ ， 并将其中的 “ 运输连续冲击试验 ” 改为 “ 运输碰撞试验 ”， 以便与相关标 准一致 ； ——— ６．２．１ 中 ， 连续式控制器的试验改为参照 ＧＢ ／ Ｔ１８２７１．１ 的规定进行 ； ——— 表 ２ 中频率变化的数值按 ＧＢ ／ Ｔ１８２７１．３ 的规定分别改为公称值的 １０２％ 和 ９０％ ； ——— ６．１６ 环境温度试验中 ， 补充规定了环境温度的变化速率应小于 １℃ ／ ｍｉｎ ； 试验循环期间不得 对被试装置进行调整 ； ——— 改写了原标准的 Ａ．２．４ 的叙述方式 ； ——— 删除了原标准的附录 Ｂ “ 工业锅炉水位控制报警装置的型号命名方法 ”； ——— 按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０００ 的规定进行了编辑性修改 。 本标准的附录 Ａ 为规范性附录 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１２４ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 上海工业自动化仪表研究所 。 本标准参加起草单位 ： 上海仪器仪表自控系统检验测试所 。 本标准主要起草人 ： 蔡闻智 、 李明华 、 芦婷 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１３６３８ — １９９２ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １３６３８ — ２００８ 工业锅炉水位控制报警装置 １ 　 范围 本标准规定了工业锅炉水位控制报警装置的产品分类 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 和贮存 。 本标准适用于由电极式 、 磁控式和电感式水位传感器 （ 以下简称传感器 ） 与控制器组成的工业锅炉 水位控制报警装置 （ 以下简称水位控制装置 ）。 传感器特定的技术要求和试验方法见附录 Ａ （ 规范性附录 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ１５７６ — ２００１ 　 工业锅炉水质 ＧＢ ／ Ｔ１５４６４ 　 仪器仪表包装通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１８２７１．１ 　 过程测量和控制装置 　 通用性能评定方法和程序 　 第 １ 部分 ： 总则 （ ＧＢ ／ Ｔ１８２７１．１ — ２０００ ， ｉｄｔＩＥＣ６１２９８１ ： １９９５ ） ＧＢ ／ Ｔ１８２７１．３ 　 过程测量和控制装置 　 通用性能评定方法和程序 　 第 ３ 部分 ： 影响量影响的试验 （ ＧＢ ／ Ｔ１８２７１．３ — ２０００ ， ｉｄｔＩＥＣ６１２９８３ ： １９９８ ） ＧＢ ／ Ｔ２０７３０．１ 　 工业过程控制系统用模拟输入两位或多位输出仪表 　 第 １ 部分 ： 性能评定方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２０７３０．１ — ２００６ ， ＩＥＣ６１００３１ ： ２００４ ， ＩＤＴ ） ＪＢ ／ Ｔ１６１２ 　 锅炉 　 水压试验技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９３２９ 　 仪器仪表运输 、 运输贮存基本环境条件及试验方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２０７３０．１ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 工业锅炉水位位式控制报警装置 　 狊狋犲狆狑犪狋犲狉犾犲狏犲犾犮狅狀狋狉狅犾犪狀犱犪犾犪狉犿犱犲狏犻犮犲狊犳狅狉犻狀犱狌狊狋狉犻犪犾犫狅犻犾犲狉狊 对工业锅炉水位具有位式 （ 定点 ） 控制和报警作用的装置 。 ３ ． ２ 工业锅炉水位连续控制报警装置 　 犮狅狀狋犻狀狌狅狌狊狑犪狋犲狉犾犲狏犲犾犮狅狀狋狉狅犾犪狀犱犪犾犪狉犿犱犲狏犻犮犲狊犳狅狉 犻狀犱狌狊狋狉犻犪犾犫狅犻犾犲狉狊 对工业锅炉水位具有连续控制和报警作用的装置 。 ３ ． ３ 水位控制范围 　 犮狅狀狋狉狅犾狉犪狀犵犲狅犳狑犪狋犲狉犾犲狏犲犾 工业锅炉水位控制报警装置所能控制的水位区间 。 ３ ． ４ 水位显示范围 　 犱犻狊狆犾犪狔狉犪狀犵犲狅犳狑犪狋犲狉犾犲狏犲犾 工业锅炉水位控制报警装置所能显示的水位区间 。 １ 犌犅 ／ 犜 １３６３８ — ２００８ ４ 　 产品分类 、 基本参数 、 型式及尺寸 ４ ． １ 　 按传感器型式分类 ａ ） 　 电极式 ； ｂ ） 　 磁控式 ； ｃ ） 　 电感式 。 ４ ． ２ 　 按控制作用分类 ａ ） 　 位式 ； ｂ ） 　 连续式 。 ４ ． ３ 　 正常工作环境条件 ４ ． ３ ． １ 　 传感器的正常工作环境条件 传感器的工作温度和压力应按制造厂的规定 。 ４ ． ３ ． ２ 　 控制器的正常工作环境条件 环境温度 ： ５℃ ～ ５０℃ ； 相对湿度 ： ＜ ８５％ ； 大气压力 ： ８６ｋＰａ ～ １０６ｋＰａ 。 周围空气中不应含有对铬或镍镀层 、 有色金属和其他合金起腐蚀作用的介质 ， 以及易燃易爆的 物质 。 ４ ． ４ 　 水质 水质应符合 ＧＢ１５７６ — ２００１ 的要求 。 ４ ． ５ 　 电源 水位控制装置的电源为交流电压 ２２０Ｖ （ 允差为 －１５％ 和 ＋１０％ ） 和频率 ５０Ｈｚ （ 允差为 －１０％ 和 ＋２％ ）。 ４ ． ６ 　 水位控制范围 水位控制装置的水位控制范围为 ± （ ２０ｍｍ ～ ３０ｍｍ ）（ 中心水位为 ０ｍｍ ）。 　　 注 ： 水位控制范围允许按用户特殊要求设计 。 ４ ． ７ 　 水位报警位置 水位控制装置的高水位报警位置为 ＋５０ｍｍ ； 低水位报警位置为 －５０ｍｍ ； 危险低水位报警位置为 －７５ｍｍ 。 　　 注 ： 水位报警位置允许按用户特殊要求设计 。 ４ ． ８ 　 水位显示范围 水位控制装置的水位显示范围为 －５０ｍｍ ～ ＋５０ｍｍ （ 量程为 １００ｍｍ ）。 　　 注 ： 水位显示范围允许按用户特殊要求设计 。 ４ ． ９ 　 水位控制装置的输出信号 ａ ） 　 开关输出 ： 开关阵组数不少于 ５ 组 （ 触点容量由制造厂和用户商定 ）； ｂ ） 　 电流输出 ： 直流 ０ｍＡ ～ １０ｍＡ （ 负载 ０ｋ Ω～ １．５ｋ Ω ） 或 ４ｍＡ ～ ２０ｍＡ （ 负载 ０ Ω～ ７５０ Ω ）。 ４ ． １０ 　 结构型式 ４ ． １０ ． １ 　 控制器的结构型式和尺寸 控制器的结构型式分为盘装式 、 台式和挂装式 ， 其外形尺寸应按有关标准规定 。 ４ ． １０ ． ２ 　 传感器的结构型式 传感器的结构型式应符合有关蒸汽锅炉技术安全监察的要求 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １３６３８ — ２００８ ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观 水位控制装置的覆盖层应色泽均匀 ， 无明显剥落和伤痕 ， 紧固件齐全 。 ５ ． ２ 　 设定点偏差 位式水位控制装置的报警点和控制点设定偏差应不超过 ±５ｍｍ ， 连续式水位控制装置报警点和控 制点设定偏差应不超过输出量程的 ±５％ 。 ５ ． ３ 　 切换差 水位控制装置的报警点和控制点切换差应不大于 ８ｍｍ 。 利用磁钢换向改变开关状态的磁控式水位控制装置 ， 其切换差应不大于 ５０ｍｍ 。 ５ ． ４ 　 重复性误差 位式水位控制装置的报警点和控制设定点重复性误差应不大于 ２．５ｍｍ ， 连续式水位控制装置的 报警点和控制设定点重复性误差应不大于输出量程的 ２．５％ 。 ５ ． ５ 　 水位输出信号误差 连续式水位控制装置输出信号的误差应不超过输出量程的 ±５％ 。 ５