书 书 书犐犆犛 ２１ ． １６０ 犑 ２６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． ３ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．３ — １９８９ 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 ３ 部分 ： 扭转弹簧 犆狅犾犱犮狅犻犾犲犱犺犲犾犻犮犪犾狊狆狉犻狀犵狊狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 — 犘犪狉狋 ３ ： 犜狅狉狊犻狅狀狊狆狉犻狀犵 ２００９  ０３  １６ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 《 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 》 分为 ３ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 拉伸弹簧 ； ——— 第 ２ 部分 ： 压缩弹簧 ； ——— 第 ３ 部分 ： 扭转弹簧 。 本部分是 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的第 ３ 部分 。 本部分是对 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．３ — １９８９ 《 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 》 的修订 。 修订时仍保留 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．３ — １９８９ 《 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧 　 技术条件 》 中有效的部分 ， 对已不适应的内容进行重新 修订 。 本标准与被修订部分的主要技术差异如下 ： ——— 对引用的材料标准进行了全面查新 ， 使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本 ； ——— 按 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ — ２００１ 《 弹簧术语 》， 对原标准涉及扭矩 、 刚度 、 变形量等符号进行修订 ； ——— 对章节顺序进行调整 ， 使 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．１ ～ １２３９．３ 标准的章节顺序保持一致 。 本部分的附录 Ａ 为资料性的附录 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国弹簧标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２３５ ） 归口 。 本部分负责起草单位 ： 常州市铭锦弹簧有限公司 、 中机生产力促进中心 。 本部分参加起草单位 ： 浙江美力弹簧有限公司 、 杭州钱江弹簧有限公司 、 浙江金昌弹簧有限公司 、 北 京弹簧厂 、 无锡丰力弹簧有限公司 。 本部分主要起草人 ： 蒋欣荣 、 屠世润 、 张涌森 、 王卫 、 贺永义 、 陆培根 、 姜膺 、 尤伟明 、 赵志鹏 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ１２３９ — １９７６ 、 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．３ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． ３ — ２００９ 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 ３ 部分 ： 扭转弹簧 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧的技术要求 、 试验方法 、 检验规则及包 装 、 标志 、 运输 、 贮存要求等 。 本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧 （ 以下简称弹簧 ）， 弹簧材料的截面直径大于等于 ０．５ｍｍ 。 本部分不适用于特殊要求的弹簧 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ 　 弹簧术语 ＧＢ ／ Ｔ４３５７ — １９８９ 　 碳素弹簧钢丝 （ ｎｅｑＪＩＳＧ３５２１ ： １９８４ ） ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ 　 油淬火  回火弹簧钢丝 （ ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ — ２００３ ， ＩＳＯ ／ ＦＤＩＳ８４５８３ ： １９９２ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２１６５２ 　 铜及铜合金线材 ＪＢ ／ Ｔ７９４４ 　 圆柱螺旋弹簧 　 抽样检查 ＹＢ （ Ｔ ） １１ 　 弹簧用不锈钢丝 ＹＢ ／ Ｔ５３１１ 　 重要用途碳素弹簧钢丝 ＹＳ ／ Ｔ５７１ 　 铍青铜线 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ 确立的以及下列术语和定义适用于 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的本部分 。 ３ ． １ 　　 试验扭矩 　 狋犲狊狋狋狅狉狇狌犲 检验弹簧特性时 ， 弹簧允许承受的最大扭矩 （ 负荷 ） 犜 ｓ ， 单位为 Ｎ · ｍｍ 。 ３ ． ２ 　　 试验弯曲应力 　 狋犲狊狋犫犲狀犱犻狀犵狊狋狉犲狊狊 材料允许承受的最大弯曲应力 σ ｓ ， 单位为 ＭＰａ 。 ４ 　 结构型式 弹簧的结构型式见表 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． ３ — ２００９ 表 １ 代 　 号 简 　　 图 端部结构型式 Ｎ Ⅰ 外臂扭转弹簧 Ｎ Ⅱ 内臂扭转弹簧 Ｎ Ⅲ 中心距扭转弹簧 Ｎ Ⅳ 平列双扭弹簧 Ｎ Ⅴ 直臂扭转弹簧 Ｎ Ⅵ 单臂弯曲扭转弹簧 ５ 　 技术要求 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 。 ５ ． １ 　 材料 ５ ． １ ． １ 　 弹簧一般采用表 ２ 所规定的材料 ， 若需用其他材料时 ， 由供需双方商定 。 表 ２ 序 　　 号 标 　 准 　 号 标准名称 １ ＧＢ ／ Ｔ４３５７ — １９８９ 碳素弹簧钢丝 ２ ＧＢ ／ Ｔ２１６５２ 铜及铜合金线材 ３ ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ 油淬火  回火弹簧钢丝 ２ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． ３ — ２００９ 表 ２ （ 续 ） 序 　　 号 标 　 准 　 号 标准名称 ４ ＹＢ （ Ｔ ） １１ 弹簧用不锈钢丝 ５ ＹＢ ／ Ｔ５３１１ 重要用途碳素弹簧钢丝 ６ ＹＳ ／ Ｔ５７１ 铍青铜线 ５ ． １ ． ２ 　 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定 ， 必须备有材料制造商的质量证明书 ， 并经复 验合格后方可使用 。 ５ ． ２ 　 极限偏差等级 弹簧尺寸与特性的极限偏差分为 １ 、 ２ 、 ３ 三个等级 。 各项目等级应根据使用需要 ， 分别独立选定 。 ５ ． ３ 　 尺寸参数及极限偏差 ５ ． ３ ． １ 　 内径或外径 弹簧内径或外径的极限偏差按表 ３ 的规定 。 表 ３ 单位为毫米 旋绕比 犆 （ 犆 ＝ 犇 ／ 犱 ） 精度等级 １ ２ ３ ４ ～ ８ ±０．０１０ 犇 ， 最小 ±０ ． １５ ±０ ． ０１５ 犇 ， 最小 ±０ ． ２ ±０ ． ０２５ 犇 ， 最小 ±０ ． ４ ＞ ８ ～ １５ ±０ ． ０１５ 犇 ， 最小 ±０ ． ２ ±０ ． ０２０ 犇 ， 最小 ±０ ． ３ ±０ ． ０３０ 犇 ， 最小 ±０ ． ５ ＞ １５ ～ ２２ ±０ ． ０２０ 犇 ， 最小 ±０ ． ３ ±０ ． ０３０ 犇 ， 最小 ±０ ． ５ ±０ ． ０４０ 犇 ， 最小 ±０．７ ５ ． ３ ． ２ 　 自由角度 弹簧有特性要求时自由角度作参考 ， 无特性要求的弹簧 ， 自由角度的极限偏差按表 ４ 规定 。 表 ４ 单位为度 有效圈数 狀 精度等级 １ ２ ３ ≤ ３ ±８ ±１０ ±１５ ＞ ３ ～ １０ ±１０ ±１５ ±２０ ＞ １０ ～ ２０ ±１５ ±２０ ±３０ ＞ ２０ ～ ３０ ±２０ ±３０ ±４０ 注 ： 表中所列极限偏差数值 ， 适用于旋绕比为 ４ ～ ２２ 的弹簧 。 ５ ． ３ ． ３ 　 自由长度 有间距弹簧的自由长度 犎 ０ 的极限偏差按表 ５ 的规定 ， 无间距弹簧的自由长度仅作参考 。 表 ５ 单位为毫米 旋绕比 犆 （ 犆 ＝ 犇 ／ 犱 ） 精度等级 １ ２ ３ ４ ～ ８ ±０．０１５ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ３ ±０ ． ０３０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ６ ±０ ． ０５０ 犎 ０ ， 最小 ±１ ． ０ ＞ ８ ～ １５ ±０ ． ０２０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ４ ±０ ． ０４０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ８ ±０ ． ０７０ 犎 ０ ， 最小 ±１ ． ４ ＞ １５ ～ ２２ ±０ ． ０３０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ６ ±０ ． ０６０ 犎 ０ ， 最小 ±１ ． ２ ±０ ． ０９０ 犎 ０ ， 最小 ±１．８ ５ ． ３ ． ４ 　 扭臂长度 弹簧扭臂长度的测量部位按图 １ 所示 ， 其极限偏差按表 ６ 规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． ３ — ２００９ ａ ） ｂ ） 图 １ 　 扭臂长度 犔 、 犔 １ 表 ６ 单位为毫米 材料直径 犱 精度等级 １ ２ ３ ０．５ ～ １ ±０．０２ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±０ ． ５ ±０ ． ０３ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±０ ． ７ ±０ ． ０４ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±１ ． ５ ＞ １ ～ ２ ±０ ． ０２ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±０ ． ７ ±０ ． ０３ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±１ ． ０ ±０ ． ０４ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±２ ． ０ ＞ ２ ～ ４ ±０ ． ０２ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±１ ． ０ ±０ ． ０３ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±１ ． ５ ±０ ． ０４ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±３ ． ０ ＞ ４ ±０ ． ０２ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±１ ． ５ ±０ ． ０３ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±２ ． ０ ±０ ． ０４ 犔 （ 犔 １ ）， 最小 ±４．０ ５ ． ３ ． ５ 　 扭臂弯曲角度 ５ ． ３ ． ５ ． １ 　 扭臂弯曲角度 α 如图 ２ 所示 ， 其极限偏差按表 ７ 规定 。 ａ ） ｂ ） 　　 注 ： 扭臂弯曲半径 狉 如图 ２ 所示 ， 不小于钢丝直径 犱 。 图 ２ 　 弯曲半径及弯曲角度 表 ７ 单位为度 等 　　 级 １ ２