ICS53.040.20 G42 中华人民共和国国家标准 GB/T10822—2014 代替GB/T10822—2003 一般用途织物芯阻燃输送带 Flameretardantconveyorbeltsoftextileconstructionforgeneraluse 2014-12-22发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T10822—2003《一般用途织物芯阻燃输送带》,与GB/T10822—2003相比,主要 技术变化如下: ———修改了范围(见第1章,2003年版第1章); ———修改了规范性引用文件(见第2章,2003年版第2章); ———删除了产品分类(见2003年版第3章); ———修改了标记(见第3章,2003年版3.2); ———修改了尺寸(见4.1,2003年版4.2); ———修改了覆盖层老化前物理性能指标(见4.2.1,2003年版4.4.1); ———成槽度修改为成槽性(见4.6,2003年版4.4.5); ———修改了直线度的测量次数(见4.7,2003年版4.4.6); ———修改了安全性能并增加了试样种类及个数(见4.8,2003年版4.5); ———修改了检验项目(见5.1,2003年版第6章); ———增加了带长大于10000m的取样数量(见表9,2003年版表8); ———增加了不合格品判定规则(见5.4)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会(SAC/TC428/SC1)归口。 本标准起草单位:浙江双箭橡胶股份有限公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、阜新环宇橡胶(集 团)有限公司、山东祥通橡塑集团有限公司、山西凤凰胶带有限公司、青岛新干线技术咨询有限公司、青 岛科技大学、青岛新材料科技工业园发展有限公司。 本标准主要起草人:沈会民、张国方、张春蕾、刘生平、屈文德、吕桂芹、刘莉、朱汉华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T10822—1989、GB/T10822—2003。 ⅠGB/T10822—2014 一般用途织物芯阻燃输送带 1 范围 本标准规定了具有橡胶覆盖层的一般用途织物芯阻燃输送带(以下简称带)的标记、技术要求、检 验、标志、包装、贮存与运输。 本标准适用于化工、煤炭、冶金和电力等行业使用的一般用途织物芯阻燃输送带。 本标准适用于工作环境温度为-20℃~45℃的一般用途织物芯阻燃输送带。 本标准不适用于煤矿井下用阻燃输送带,也不适用于金属骨架的阻燃输送带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—2009,ISO37:2005, IDT) GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512—2001,eqvISO188: 1998) GB/T3684 输送带 导电性 规范和试验方法(GB/T3684—2006,ISO284:2003,IDT) GB/T3685 输送带 实验室规模的燃烧特性要求和试验方法(GB/T3685—2009,ISO2340: 2004,IDT) GB/T3690 织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法 (GB/T3690—2009,ISO283:2007,IDT) GB/T4490 织物芯输送带 宽度和长度(GB/T4490—2009,ISO251:2003,IDT) GB/T5752 输送带 标志(GB/T5752—2013,ISO433:1991,MOD) GB/T6759—2013 输送带 层间粘合强度 试验方法(ISO252:2007,IDT) GB/T7983 输送带 横向柔性(成槽性) 试验方法(GB/T7983—2013,ISO703:2007,MOD) GB/T9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)(ISO4649: 2002,IDT) HG/T2194 多层芯输送带 结构要求(HG/T2194—2006,ISO432:1989,MOD) HG/T3046 织物芯输送带外观质量规定 HG/T3056 输送带贮存和搬运指南(HG/T3056—2006,ISO5285:2004,IDT) ISO583 织物芯输送带 带总厚度和各层厚度 试验方法(Conveyorbeltswithatextile carcass—Totalbeltthicknessandthicknessofconstitutiveelements—Testmethods) ISO16851 织物芯输送带 环形输送带(拼接)净长度的测定[Textileconveyorbelts—Determi- nationofthenetlengthofanendless(spliced)conveyorbelt] 3 标记 3.1 按照下列输送带的性质对带进行标记 a) 参照本标准,即GB/T10822; 1GB/T10822—2014 b) 要求的长度,单位为米(m); c) 要求的宽度,单位为毫米(mm); d) 带芯经线和纬线的纤维类型,如涤纶(E)(经线)锦纶(P)(纬线),(EP); e) 全厚度拉伸强度,单位为牛顿每毫米(N/mm)(见表3); f) 输送带的层数或型号; g) 上覆盖层的厚度,单位为毫米(mm); h) 下覆盖层的厚度,单位为毫米(mm); i) 合适的覆盖层类别(见表2)。 3.2 订货用标记 示例:多层芯带 一条长400m,宽1200mm的带,纵向织物材质为涤纶(E),横向织物材质为锦纶(P),最小全厚度拉伸强度为 1000N/mm,具有5层带芯织物,上覆盖层厚度为4mm,下覆盖层厚度为2mm,覆盖层类型为表2的L类。 GB/T长度/m宽度/mm织物材料 经线 纬线拉伸强度/ (N/mm)层数覆盖层厚度/mm 上 下覆盖层 类型 10822 400 1200 E P 1000 5 4 2 L 4 技术要求 4.1 尺寸 4.1.1 带的长度极限偏差应符合GB/T4490的规定,长度由供需双方协商确定。 4.1.2 带的宽度及极限偏差应符合GB/T4490的规定。 4.1.3 带的总厚度及极限偏差由供需双方协商确定。如果按ISO583规定的试验方法测量出的带总 厚度的平均值不大于10mm时,带的最大厚度与最小厚度之间的差值应不大于1mm。如果测量出的 带总厚度的平均值大于10mm,带的最大厚度与最小厚度之间的差值应不大于平均值的10%。 4.1.4 带的覆盖层厚度极限偏差见表1。 表1 覆盖层厚度极限偏差 上、下覆盖层厚度公称值/mm 极限偏差 ≤4上偏差 不规定 下偏差 0.2mm >4上偏差 不规定 下偏差 基本尺寸的5% 本规定仅适用于覆盖层厚度大于或等于1mm的输送带,其覆盖层在试验中应完全剥掉。 4.2 覆盖层的物理性能 4.2.1 覆盖层的物理性能(老化前) 覆盖层的物理性能(老化前)应满足表2的要求。 2GB/T10822—2014 表2 覆盖层物理性能(老化前) 性能类型拉伸强度/MPa ≥拉断伸长率/% ≥磨耗量/mm3 ≤ D 17 450 175 L 14 400 200 注1:类型D用于输送高磨损性物料;类型L用于输送中度磨损物料。 注2:当覆盖层厚度为0.8mm~1.6mm时,试样厚度可以是切出的最大厚度,此时,拉伸强度和拉断伸长率允许 比表中值低15%以内。 4.2.2 覆盖层老化性能 覆盖层在70℃老化箱中按GB/T3512进行7天加速老化后,其拉伸强度和拉断伸长率的中值应 不低于老化前相应值的75%。 4.3 全厚度拉伸强度 带的纵向全厚度拉伸强度值应不小于指定带型号在表3中所示值。最小全厚度拉伸强度(N/mm) =指定带型号。 表3 最小全厚度拉伸强度值 单位为牛顿每毫米 指定带型号160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4.4 带的伸长率 带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于4%。 注:参考力等于带的公称全厚度纵向拉伸强度的10%乘以以毫米为单位的试样宽度,单位为牛顿(N)。 4.5 层间黏合强度 4.5.1 采用合成纤维织物作带芯时,带的层间黏合强度应符合表4的要求。 表4 合成纤维骨架的输送带的最小黏合强度 项 目 布层间覆盖层与带芯之间 覆盖层厚度 0.8mm~1.5mm覆盖层厚度 >1.5mm 全部试样平均值/(N/mm) ≥ 4.5 3.2 3.5 全部试样最低峰值/(N/mm) ≥ 3.9 2.4 2.9 注:所有试样最高峰值不应超过20N/mm。 3GB/T10822—2014 4.5.2 采用含天然纤维的织物作带芯时,带的层间黏合强度应符合表5的要求。 表5 带芯含有天然纤维的输送带的最小黏合强度 项 目 布层间覆盖层与带芯之间 覆盖层厚度 0.8mm~1.5mm覆盖层厚度 >1.5mm 全部试样平均值/(N/mm) ≥ 3.2 2.1 2.7 全部试样最低峰值/(N/mm) ≥ 2.7 1.6 2.2 注:所有试样最高峰值不应超过20N/mm。 4.6 成槽性 按GB/T7983规定的方法