ICS81.060.20 Y24 中华人民共和国国家标准 GB/T10813.4—2015 代替GB/T10813.4—1989 青瓷器 第4部分:青瓷包装容器 Celadonporcelainware— Part4:Celadonporcelainpackagingcontainer 2015-10-09发布 2016-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T10813《青瓷器》分为四个部分: ———第1部分:日用青瓷器; ———第2部分:陈设艺术青瓷器; ———第3部分:纹片釉青瓷器; ———第4部分:青瓷包装容器。 本部分为GB/T10813的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T10813.4—1989《青瓷器系列标准 食用青瓷包装容器》。与GB/T10813.4— 1989相比,主要技术差异如下: ———修改了产品规格的分类及范围(见4.1,1989年版的3.1); ———修改了产品质量等级(见4.2,1989年版的3.2); ———修改了铅、镉溶出量的技术要求(见5.2,1989年版的4.2); ———修改了检验规则(见第7章,1989年版的第6章)。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国日用陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC405)归口。 本部分起草单位:宜兴市金鱼陶瓷有限公司、龙泉青瓷(日用陶瓷)产品质量监督检测中心、龙泉市 金宏瓷厂、中华人民共和国宜兴出入境检验检疫局、宜兴爱宜艺术陶瓷有限公司、丽水出入境检验检疫 局、宜兴市中远青瓷厂、潮州市兴业陶瓷有限公司。 本部分主要起草人:葛渚中、陈坤怀、金逸林、叶伟平、万东光、范泽锋、陈小平、郭森镇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T10813.4—1989。 ⅠGB/T10813.4—2015 青瓷器 第4部分:青瓷包装容器 1 范围 GB/T10813的本部分规定了青瓷包装容器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标 志、运输、贮存。 本部分适用于釉以氧化铁为着色剂,在还原气氛下烧成的用于包装物品的青瓷容器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T3299 日用陶瓷器吸水率测定方法 GB/T3300 日用陶瓷器变形检验方法 GB/T3301 日用陶瓷器的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法 GB/T3302 日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则 GB/T3303 日用陶瓷器缺陷术语 GB/T3534 日用陶瓷器铅、镉溶出量的测定方法 GB/T5000 日用陶瓷名词术语 GB14147 陶瓷包装容器铅、镉溶出量允许极限 3 术语和定义 GB/T3303、GB/T5000界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品分类 4.1 按产品的型式分为小型、中型、大型、特型,其规格范围见表1。 表1 单位为毫升 名称型 式 小型 中型 大型 特型 包装容器 <250 250~800 801~2500 >2500 4.2 按产品外观质量分为优等品、合格品。 1GB/T10813.4—2015 5 技术要求 5.1 产品吸水率不大于1.0%。 5.2 凡可能用于包装食品的制品铅、镉溶出量允许极限应符合GB14147规定。 5.3 产品的口径或高度误差:±2.0%。 5.4 产品不允许有炸釉、磕碰、渗漏缺陷。 5.5 产品各等级的外观缺陷应符合表2规定,并符合下列要求: a) 优等品每件产品不得超过3种缺陷; b) 合格品每件产品不得超过5种缺陷。 表2 序号 缺陷名称测定量和单位 产品规格 优等品 合格品 1底足 变形高度/mm特型 大型 中型 小型≤3.5 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0≤4.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤2.5 2 斑点 直径/mm特型 大型 中型 小型≤4.0,限4个 ≤3.5,限4个 ≤3.0,限4个 ≤2.5,限4个≤4.5,限5个 ≤4.0,限5个 ≤3.5,限5个 ≤3.0,限5个 3 熔洞 直径/mm特型 大型 中型 小型≤3.0,限3个 ≤2.5,限3个 ≤2.0,限3个 ≤2.0,限2个≤4.0,限4个 ≤3.0,限4个 ≤2.5,限4个 ≤2.5,限3个 4坯泡 疙瘩 泥渣直径/mm特型 大型 中型 小型≤4.5,限3个 ≤4.0,限3个 ≤3.5,限3个 ≤3.0,限3个≤5.0,限4个 ≤4.5,限4个 ≤4.0,限4个 ≤3.5,限4个 5 釉泡 直径/mm特型 大型 中型 小型≤3.5,限3个 ≤3.0,限3个 ≤2.5,限3个 ≤2.0,限3个≤4.0,限4个 ≤3.5,限4个 ≤3.0,限4个 ≤2.0,限4个 全部 开口釉泡不允许 6 裂纹 长度/mm特型 大型 中型 小型阴裂不超过20 阴裂不超过15 阴裂不超过10 阴裂不超过5阴裂不超过25,底足裂纹 不超过5限二处 阴裂不超过20,底足裂纹 不超过5限二处 阴裂不超过18,底足裂纹 不超过5限二处 阴裂不超过15,底足列纹 不超过5限二处 2GB/T10813.4—2015 表2(续) 序号 缺陷名称测定量和单位 产品规格 优等品 合格品 7 毛孔 直径/mm 全部 ≤1.0,限10个 ≤1.0限15个 8 落渣 直径/mm 全部 ≤2.5,限4个 ≤3.0限5个 9 厚釉、薄釉 面积/mm2全部 明显不许可 严重不许可 10 缺釉 面积/mm2全部 不超过12限二处 不超过20限三处 11 缺泥 面积/mm2全部 明显不许可 严重不许可 12 粘疤粘渣 长度/mm 全部粘疤显见面不许可, 底脚不超过周长的 2/5,应磨平严重不许可 13烟熏 阴黄面积/mm2全部 明显不许可 严重不许可 14 过火 面积/mm2全部 釉中小泡,手摸无感 严重不许可 15 生烧 面积/mm2全部 不许可 色泽暗淡,明显不许可 注1:本部分所规定的缺陷允许范围如不适用特殊器型和装饰的产品,可在企业标准或合同中作补充规定。 注2:本部分未能包括的缺陷,根据其形状可按相似缺陷处理。 6 试验方法 6.1 吸水率测定 按GB/T3299执行。 6.2 铅、镉溶出量测定 按GB/T3534执行。 6.3 产品的口径或高度误差、缺陷尺寸测定 按GB/T3301执行。 6.4 变形测定 按GB/T3300执行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分交收检验和型式检验,采用每百单位不合格品数(计件法)检验。 7.2 交收检验 7.2.1 每件产品应经制造厂检验部门全数检验并经交收检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品 质量合格的文件。 3GB/T10813.4—2015 7.2.2 交收检验项目为5.3、5.4、5.5规定的内容。 7.2.3 交收检验按GB/T2828.1—2012的各项规定执行。各检验项目的不合格分类、接收质量限、检 验水平及抽样方案见表3,正常检查一次抽样及判定按表4进行。 表3 检验项目 不合格分类 接收质量限(AQL) 检验水平(IL) 抽样方案 5.4 A 0.25 一般检验水平Ⅱ 5.3 5.5B 4.0 一般检验水平Ⅱ一次抽样(从正常检查一 次抽样开始,按转移规则 进行) 表4 批量范围一般检验水平Ⅱ 特殊检验水平S-3 AQL=0.25 AQL=4.0 AQL=4.0 样本量 Ac Re 样本量 Ac Re 样本量 Ac Re 2~8 50 0 1 3 0 1 3 0 1 9~15 50 0 1 3 0 1 3 0 1 16~25 50 0 1 3 0 1 3 0 1 26~50 50 0 1 13 1 2 3 0 1 51~90 50 0 1 13 1 2 3 0 1 91~150 50 0 1 20 2 3 3 0 1 151~280 50 0 1 32 3 4 13 1 2 281~500 50 0 1 50 5 6 13 1 2 501~1200 50 0 1 80 7 8 13 1 2 1201~3200 200 1 2 125 10 11 13 1 2 3201~10000 200 1 2 200 14 15 20 2 3 10001~35000 315 2 3 315 21 22 20 2 3 35001~150000 500 3 4 315 21 22 32 3 4 150001~500000 800 5 6 315 21 22 32 3 4 ≥500001 1250 7 8 315 21 22 50 5 6 7.2.4 受检产品可按单件、等级、花面、器型等形成批,必要时还可细分。 7.2.5 单件产品按表3的规定从交货批中直接随机抽取样本量。 7.2.6 交收检验项目中,如有一项不合格,则判定该产品为不合格。该批产品由交货方返工后,方可再 一次提交检验。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验项目为本部分技术要求的全部内容,其中吸水率和铅、镉溶出量每半年进行一次,其他 项目每一年进行一次,遇有下列情况之一时应进行型式检验: a) 产品原料改变时; 4GB/T10813.4—2015 b)