书 书 书犐犆犛 ８３ ． １００ 犌 ３０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １０７９９ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — １９８９ 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定 犚犻犵犻犱犮犲犾犾狌犾犪狉狆犾犪狊狋犻犮狊 — 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狋犺犲狏狅犾狌犿犲 狆犲狉犮犲狀狋犪犵犲狅犳狅狆犲狀犮犲犾犾狊犪狀犱狅犳犮犾狅狊犲犱犮犲犾犾狊 ２００８  ０１  ０４ 发布 ２００８  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准是对 ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — １９８９ 《 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 》 的修订 ， 试验原 理参考了国际标准 ＩＳＯ４５９０ ： ２００２ 《 硬质泡沫塑料 　 开孔和闭孔体积百分率的测定 》， 试验方法参考了 ＡＳＴＭＤ６２２６０５ 《 硬质泡沫塑料开孔百分率的试验方法 》。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — １９８９ 。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — １９８９ 相比主要变化如下 ： ——— 试验仪器结构和操作方法改变 ： ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — １９８９ 中分别采用压力变化法和体积膨胀法测 量不可透过体积 ， 所用仪器和操作方法都不一样 ； 本标准只用体积膨胀法测量不可透过体积 。 ——— 试验样品尺寸变化 ： ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — １９８９ 中体积膨胀法检测时试样尺寸为 ： 长 × 宽 × 厚 （ １００ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍ ）； 本标准中 ， 标准试样是两个立方体 ， 尺寸为 ： ２．５ｃｍ×２．５ｃｍ× ２．５ｃｍ 。 另一个可选择的外形是两个圆柱体 ， 其横截面大小为 ６．２５ｃｍ ２ ， 高为 ２．５ｃｍ 。 ——— 开 、 闭孔率计算方法改变 ： ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — １９８９ 中通过检测数据作图外推得到 ； 本标准则直接 以检测数据通过相关公式计算得到 。 ——— 矫正切割形成的表面泡孔的方法改变 ： ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — １９８９ 中以表面积和几何体积之比不同 的至少三组试样 ， 每组取三个试样 ， 测定试样表观开孔体积百分率 ， 然后作图外推进行校正 ； 本 标准中 ， 直接对单一被测样品用刀片沿着立方体的各边平行于面将两个试样各切三次 。 三等 分两个立方体一共产生 １６ 个更小的立方体 ， 暴露出来的表面积和切割时产生的开孔泡数量增 加为双倍 ， 再进行测量以此进行计算获取校正值 。 本标准的附录 Ｂ 为规范性附录 ， 附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由中国轻工业联合会提出 。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 江苏省产品质量监督检验研究院 、 北京工商大学 。 本标准主要起草人 ： 王燕 、 朱宇宏 、 周晓玲 、 甘超 、 陈倩 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １０７９９ — ２００８ 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定 １ 　 范围 本标准规定了硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定方法 。 本标准适用于含有由聚合物隔膜或孔壁分割成许多小泡孔的泡沫塑料 ， 这些泡孔可能是开孔的 （ 相 通的 ） 或闭孔的 （ 不相通的 ） 或这些类型的复合 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ６３４２ — １９９６ 　 泡沫塑料与橡胶 　 线性尺寸的测定 （ ｉｄｔＩＳＯ１９２３ ： １９８１ ） ＧＢ ／ Ｔ６３７９．４ — ２００６ 　 测量方法与结果的准确度 （ 正确度与精密度 ） 　 第 ４ 部分 ： 确定标准测量方 法正确度的基本方法 （ ＩＳＯ５７２５４ ： １９９４ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ８８１０ — ２００５ 　 硬质泡沫塑料吸水率的测定 （ ＩＳＯ２８９６ ： ２００１ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１２８１１ — １９９１ 　 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 ＩＳＯ４５９０ ： ２００２ 　 硬质泡沫塑料 　 开孔与闭孔体积百分率试验方法 ３ 　 术语和定义 、 符号 ３ ． １ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ ． １ 　 闭孔 　 犮犾狅狊犲犱犮犲犾犾 封闭的泡孔 ， 不和其他泡孔相通 。 ３ ． １ ． ２ 　 开孔 　 狅狆犲狀犮犲犾犾 泡孔壁没有完全封闭 ， 并且和其他泡孔直接或间接相通 。 ３ ． １ ． ３ 　 闭孔和泡孔壁体积 　 狏狅犾狌犿犲狅犳犮犾狅狊犲犱犮犲犾犾狊犪狀犱犮犲犾犾狑犪犾犾狊 气体无法通过的内部体积 ， 包括由固体聚合物体积 （ 泡孔壁 ， 支柱 ）、 填充物体积 、 使用固体颗粒或纤 维造成个别闭孔体积和由于泡孔壁破裂而相互连接但与外部不相通的一群小泡孔体积的集合 。 ３ ． １ ． ４ 　 未修正的开孔体积 　 狌狀犮狅狉狉犲犮狋犲犱狏狅犾狌犿犲狅犳狅狆犲狀犮犲犾犾狊 包括材料内部可渗水的泡孔体积和因切割造成的表面各种不规则的开孔体积 。 ３ ． ２ 　 符号 　 狊狔犿犫狅犾狊 下列符号适用于本标准 。 犱 　 样品直径 ， ｃｍ 犺 　 样品高度 ， ｃｍ １ 犌犅 ／ 犜 １０７９９ — ２００８ 犾 　 样品长度 ， ｃｍ 犗 ｖ 　 体积 ， 开孔百分率 犞 　 样品几何体积 ， ｃｍ ３ 犞 ＣＡＬＩＢ 　 校准标准试块 ， ｃｍ ３ 犞 ＣＨＡＭＢＥＲ 　 样品仓体积 ， ｃｍ ３ 犞 ＥＸＰ 　 膨胀体积 ， ｃｍ ３ 犞 ＳＰＥＣ 　 样品置换体积 ， ｃｍ ３ 狑 　 样品宽度 ， ｃｍ ４ 　 原理 本方法基于波仪耳  马略特定律 （ ＢｏｙｌｅＭａｒｉｏｔｔｅｌａｗ ） 测定多孔塑料材料开孔体积的多孔性 。 波仪 耳  马略特定律表明密闭气体体积的增加导致压力成比例的降低 。 本方法测定开孔泡的数值 。 通过测定一种材料可得到的泡孔体积来确定多孔性 ， 剩余体积为密闭 泡孔和孔壁的体积 。 待测样品制备时需要切割 ， 会造成一小部分密闭孔被打开 ， 这些被打开的开孔误差 的矫正见附录 Ｂ 。 试验仪器由两个已知体积的试验容器通过阀门连接 。 其中一个容器是校准过的样品仓 ， 它用于放 入试验样品 ， 并连接高纯度的干燥气体 （ ９９．９９％ ）， 例如氮气或氦气 。 将试样室的气体压力增加到预先 设定的压力值 ， 记为 狆 １ ， 之后将两个试验容器连通阀门打开 ， 降低后的压力值记为 狆 ２ 。 两次压力的比值 狆 １ ／ 狆 ２ 与样品仓中被样品取代的体积有直接的关系 。 通过这个体积和试样几何体积的不同测定试样的 开孔率 。 注 ： 选择的干燥气体不能对试验有不适合的影响 ， 如溶解试样或容易渗透到样品中 。 ５ 　 仪器 ５ ． １ 　 气体比重仪 比重仪设备的示意图见图 １ 。 它应包含以下几个特征 ： ５ ． １ ． １ 　 试样室 （ 犞 ＣＨＡＭＢＥＲ ）， 体积约在 ３０ｃｍ ３ ～ １５０ｃｍ ３ 之间 ， 精确到 ０．１ｃｍ ３ 。 ５ ． １ ． ２ 　 膨胀参考体积 （ 犞 ＥＸＰ ）， 是精确校准过的体积 ， 精确到 ０．１ｃｍ ３ 。 图 １ 　 气体比重仪设备的示意图 ５ ． １ ． ３ 　 标准压力传感器 ， 测量范围在 ０ｋＰａ ～ １７５ｋＰａ ， 有最小体积位移和 ０．１％ 的线性 。 ５ ． １ ． ４ 　 压力调节阀 ， 避免压力传感器的压力过大 。 ５ ． １ ． ５ 　 过滤器 ， 阻止粉末等堵塞传感器和控制阀 。 ５ ． １ ． ６ 　 进气流控制阀 ， 控制气体压力 。 ５ ． １ ． ７ 　 排气流控制阀 ， 控制气体排出 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １０７９９ — ２００８ ５ ． １ ． ８ 　 两相选择阀 ， 将参考体积与样品仓相连 。 ５ ． １ ． ９ 　 无孔标准样块 ，（ 如不锈钢球体 ） 已知体积应占试样室体积的三分之一至三分之二 。 ５ ． １ ． １０ 　 数字标尺 ， 读取压力传感器上压力值 ， 精确到 ０．００７ｋＰａ 。 ５ ． １ ． １１ 　 试样室密封盖 ， 含环型密封圈 。 ５ ． １ ． １２ 　 气体比重仪校准程序 ， 参见附录 Ａ 。 ５ ． ２ 　 切割设备 用于试样的制备 ， 如带锯或竖锯 ， 其锯刃具备平滑切割的能力 。 也可以采用孔洞切割器 。 ５ ． ３ 　 测量仪器 游标卡尺或千分尺测量仪器 ， 能精确测量试样到 ０．００３ｃｍ 。 ６ 　 样品 ６ ． １ 　 试样尺寸 标准试样是两个立方体 ， 尺寸为 ： ２．５ｃｍ×２．５ｃｍ×２．５ｃｍ （ 见注 １ ）。 另一个可选择的外形是两个 圆柱体 ， 其横截面大小为 ６．２５ｃｍ ２ ， 高为 ２．５ｃｍ （ 见注 ２ ）。 在一些实际情况下 （ 例如 ， 试样室的尺寸较小 或试验材料的数量有限的时候 ）， 可以只用一个立方体或圆柱体试样 。 但是 ， 试样置换体积 （ 犞 ＳＰＥＣ ） 至少 是样品仓体积的 １５％ 。 注 １ ： 由于表面积不同 ， 不能采用 ５ｃｍ×２．５ｃｍ×２．５ｃｍ 的长方体代替两个立方体进行分析 。 注 ２ ： 圆柱体形状