ICS71.100.01;87.060.10 G57 中华人民共和国国家标准 GB/T10662—2016 代替GB/T10662—2007 分散深蓝S-3BG200%(C.I.分散蓝79) DispersedarkblueS-3BG200%(C.I.Disperseblue79) 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T10662—2007《分散深蓝S-3BG200%(C.I.分散蓝79)》,与GB/T10662—2007 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ———修改了范围的表述、CASRN(见第1章,2007年版的第1章); ———增加了测色色光指标(见3.1); ———修改了大颗粒和上色率指标(见3.1,2007年版的3.2); ———修改了有害芳香胺控制指标和试验方法(见3.1、5.9,2007年版的3.2、5.9); ———修改了外观评定方法(见5.1,2007年版的5.1); ———增加了色差计算公式的规定(见5.2,2007年版的5.2); ———增加了上色率测定的浴比和染色深度规定(见5.7,2007年版的5.7); ———增加了25kg包装规格及净含量允许差的规定(见7.3,2007年版的7.2)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:杭州吉华江东化工有限公司、浙江闰土股份有限公司、浙江龙盛染料化工有限公 司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人:陈美芬、杨桂芳、顾伟娣、吕建君、陈素娟、高怀庆、欧其、王勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB10662—1989、GB/T10662—2000、GB/T10662—2007。 ⅠGB/T10662—2016 分散深蓝S-3BG200%(C.I.分散蓝79) 1 范围 本标准规定了分散深蓝S-3BG200%(C.I.分散蓝79,分散深蓝HGL)产品的要求、采样、试验方法、 检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于分散深蓝S-3BG200%的产品质量控制。 结构式: 分子式:C23H25BrN6O10 相对分子质量:625.38(按2013年国际相对原子质量) CASRN:3618-72-2 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T2397 分散染料 提升力的测定 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T5542—2016 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 GB/T9337—2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 1GB/T10662—2016 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料 扩散性能的测定 3 要求 3.1 分散深蓝S-3BG200%的质量要求应符合表1的规定。 表1 分散深蓝S-3BG200%的质量要求 序号 项目指标 优等品 合格品试验方 法章条号 1外观深褐色至灰黑色均匀 粉末或均匀颗粒深褐色至灰黑色均匀 粉末或均匀颗粒5.1 2强度(为标准品的)/分 100 100 5.2 3 色光(与标准品)目测 测色(D65光源)a: DE DC DH近似~微 ≤0.50 -0.30~0.30 -0.30~0.30近似~微 ≤0.50 -0.30~0.30 -0.30~0.305.2 5.2 4扩散性能/级 ≥4 ≥4 5.3 5分散性/(级/级) ≥A/3 ≥A/3 5.4 6高温分散稳定性/(级/级) ≥A/3 ≥A/3 5.5 7大颗粒/级 ≥4 — 5.6 8上色率(130℃,60min)/% ≥80.0 ≥80.0 5.7 9提升力/级 A A 5.8 10有害芳香胺/(mg/kg)符合GB19601和 GB/T24101的标准要求符合GB19601和 GB/T24101的标准要求5.9 11重金属元素/(mg/kg) 符合GB20814的标准要求符合GB20814的标准要求5.10 a 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3.2 分散深蓝S-3BG200%在涤纶织物上的色牢度按5.11测定,应不低于表2的规定。 表2 分散深蓝S-3BG200%在涤纶织物上的色牢度 染 色 深 度耐光 (氙弧)耐皂洗 60℃ 变色棉沾涤沾耐汗渍 酸 碱 变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾耐干热 210℃ 变色棉沾涤沾耐摩擦 干湿耐热压 200℃ 变色 (4h后) 1/1444-54-544-54-544-54-53-4434-544 注:1.3%(owf)相当于1/1染色标准深度。 2GB/T10662—2016 4 采样 以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678—2003中7.6的 规定。所采样产品的包装应完好,采样时勿使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所 采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其 上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验,一个保存备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。 染色深度规定为1.0%(owf)。染色用2g涤纶织物,染色浴比为1∶100;或用5g涤纶织物,染色 浴比为1∶20或1∶40(在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比)。 5.2.2 染浴的配制 以2g涤纶织物染色为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴后,用冰乙酸调节pH值4.5±0.2。 如使用5g涤纶织物,则染料用量增加到2.5倍。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染浴组分染样编号和染浴中各组分的体积 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 — — 0.5g/L试样溶液 — — — 38 40 50g/L硫酸铵溶液 4 4 4 4 4 水 158 156 154 158 156 5.2.3 染色操作 染色操作按GB/T2394—2013中6.2的规定进行。 5.2.4 色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008中第6章的规定测定测色 色光,测色色差按CMC(2∶1)色差公式计算。 5.3 扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 3GB/T10662—2016 5.4 分散性的测定 按GB/T5540的规定进行。 5.5 高温分散稳定性的测定 按GB/T5541的规定进行。 5.6 大颗粒的测定 按GB/T5542—2016中5.1的规定进行。 5.7 上色率的测定 按GB/T9337—2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1∶40,染色深度规定为1.0%(owf)。测定波长为最大吸收波长(约580nm)。 5.8 提升力的测定 按GB/T2397的规定进行。 5.9 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11 在涤纶织物上色牢度的测定 5.11.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920的有关规定进行。 5.11.3 耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C(3)。 5.11.4 耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922的有关规定进行。 5.11.5 耐干热色牢度的测定 按GB/T5718—1997的有关规定进行,210℃。 5.11.6 耐热压色牢度的测定 按GB/T6152—1997的有关规定进行,200℃干压(4h后评定)。 4GB/T10662—2016 5.11.7 耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验项目分型式检验项目和出厂检验项目。第3章所列的检验项目均为型式检验项目,其中表1 中1~7项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至