HB 中华人民共和国航空行业标准 HB 5342-2012 FL 6230 代替HB5342-1995 复合材料航空制件工艺质量控制 Quality control for process of aeronautical composite products 2013-01-04发布 2013-05-01实施 国家国防科技工业局发布 HB5342-2012 前言 本标准代替HB5342-1995《复合材料航空制件工艺质量控制》。 本标准与HB5342-1995相比，主要有以下技术内容的变化： a) 合物基复合材料航空制件”。 b) 增加相关术语和定义，并将随炉件的定义改为“与制件的材料、工艺过程相同，并在同炉固化 成形的一种试验样品，用以评定制件工艺质量，对工艺过程进行监控”。 ) 于75%”改为“不大于75%”。 (P 在原材料的一般要求中增加“胶粘剂”、“芯材”的要求。 在设备、仪表及模具的质量控制中： 1）增加烘房、低温冷藏设备、自动下料机、激光定位仪及自动铺带机的质量控制要求； 2) 热压罐内温度均匀性及温度控制系统的检定周期由每年检定一次改为每半年检定一次； 3) 成型模具材料选择中增加“可根据制件复杂程度、结构情况、成型温度的高低、工艺操作 方法、装配要求、产品表面质量及生产批量的大小选用金属或非金属材料”； 4) 热压罐的真空度要求为相对真空度不低于一0.095MPa； 5) 增加制件的模具气密性检查要求。 f) 模具准备中将“在隔离膜或脱模布上标出铺贴的外形尺寸线和铺层方向角度线”改为“在铺贴 模上应标出铺贴的外形尺寸线和铺层方向角度线”。 g) 在工艺中增加蜂窝芯的清洗、拼接、稳定、加工、成型的质量要求。 h) 在工艺中增加泡沫芯的存放及干燥、热处理、泡沫芯加工及芯块固定的质量要求。 在干织物铺贴中，铺层方向角度偏差由土7°改为土5°。 j) 范围内”。 k) 1) 在文件和资料中： 1）增加对网络传输的电子文档类技术文件的审批、保存及归档要求； 2）增加工艺文件中特殊过程(工艺)、关键过程(工序)的控制要求。 本标准由中国航空工业集团公司提出。 本标准由北京航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。 本标准起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、成都飞机工业（集团)有限责任公司、 西安飞机工业(集团)有限责任公司。 本标准主要起草人：彭志霞、叶宏军、翟全胜、文琼华、王瑾、刘俊先。 本标准于1987年3月首次发布，1995年12月第一次修订。 I HB5342-2012 复合材料航空制件工艺质量控制 1 范围 本标准规定了纤维（含织物)增强聚合物基复合材料航空制件制造工艺的质量通用原则和一般要求。 本标准适用于纤维(含织物)增强聚合物基复合材料航空制件制造工艺过程的质量控制。其他用途的 复合材料制件，也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3365碳纤维增强塑料孔隙含量和纤维体积含量试验方法 GJB5304军用复合材料术语 GJB1038.1A-2004纤维增强复合材料无损检测方法第1部分：超声波检验 GJB1038.2A-2004纤维增强复合材料无损检测方法第2部分：X射线照相检验 3术语和定义 GJB5304确立的以及下列术语适用于本标准。 3.1 夹杂inclusions 制造过程中无意带进制件中的杂质，如颗粒、隔离纸、芯材碎屑和薄膜等。 3. 2 随炉件travellerprocessingcontrolpanel 与制件的材料、工艺过程相同，并在同炉或同一个真空袋内固化，用以评定制件工艺质量，对工艺 过程进行监控的一种试验样品。 3. 3 固化炉curingoven 用于复合材料制件真空袋压法、RTM、蜂窝固化成型及制件后固化成型等工艺的设备。 4环境 4.1一般要求 4.1.1根据各工序对生产环境的要求，复合材料制件的生产车间分为净化间和-一般工作间。预浸料的 剪裁与铺贴、工艺组合和胶接组装应该在净化间内进行。其他作业可在一般工作间内进行。 4.1.2胶液配制、预浸料制备温湿度按净化间要求，环境要求洁净。 4.2净化间的要求 4.2.1室内应保持温度22℃土4℃，相对湿度不大于65%，并且应备有温度、湿度监视测量设备。 4.2.2室内空气的洁净度应达到等于和大于10um的尘粒不超过10个/升。 4.2.3室内对应于室外应保持正压力差（参考值10Pa～40Pa)。 4.2.4进入净化间的压缩空气，应经除油、除水处理。检验方法为：准备最小尺寸为100mm×100mm 的洁净镜子、试纸或铝板试样；将压缩空气管嘴垂直对准试样的中心，排气口距试样200mm～250mm； 开足压缩空气吹15s～30s，试样表面应无肉眼可见的水、油或固体颗粒。 1