船舶标准化委员会 部 标 准 CB* 838 - 78 48 手动舰轴滑油泵 本标准规定的手动舰轴滑油泵（以下简称滑油泵）适用于各类船舶油润滑的麗轴系统。 1．滑油泵的结构型式如下图： 油箱 1一油泵接头；2—三角阀3一活塞；4一泵体；5一活塞杆； 6一油泵头；7一密封圈：8一手柄 2.滑油泵的基本参数按表1。 表 1 公称通径Dgl 压出压力 往复次数为60次／分时的参考流量 活塞直径 行 程 手柄上作用力 型 春 mm kG/cm² 1/min mm uw kGα 20 20 1 ~ 2 1.8 28° 55 4 25 25 1 ~ 2 3.3 38 55 5.5 船舶标准化委员会 发布 1979年1月1日 实施 海洋运输船专业组 提出 东 海 期 起草 CB* 838-78 共2页第2页 78 3．滑油泵的外形尺寸按表2。 mm 表 2 838 法兰螺栓孔 中心元直径 螺 栓 泵 内 油 螺 真 手 璧泵体长度 法兰至接头 高 泵头中心至 油泵中心至 手 位 型 数 直径（螺纹 柄最低位 *8 体 泵 泵 纹 栓 柄 内 接 接 直 量（个） 最 径 头 径 头 径 孔 径 度 度 号 低 度 量 D D D2 d 'p H H, H2 B Ig 20 28 16 103 M36X2 7 4 M6 493 316 49 ~ 375 5.3 25 38 22 123 M48×2 9 4 M8 511 325 52 ~390 7.6 标记示例 公称通径为20mm的滑油泵： 滑油泵20 CB*838—78 4. 滑油泵应符合本标准的要求， 并按统一规定的图样制造。 5.滑油泵主要零件的材料按表3规定。 . 表3 材 料 零 件 名称 名 称 标 准 编 号 泵 体 无缝钢管 20 YB 231 -70 活 塞 黄钢 H62 YB 45771 活 塞 杆 优质碳素钢 35 GB 699 -65 兰 角 阔 优质碳素钢 35 GB 69965 油 泵 头 灰铸铁 HT 20-40 GB 976-67 油 泵 接 头 优质碳素钢 35 GB 699 --65 手 柄 无缝钢管 20 YB 231-70 密 封 耐油橡胶或紊氨酯 6.滑油泵加工面自由尺寸公差按GB159一59《公差与配合 定义 制度》的8级精度制造。 7.制避成的滑油系由制造厂以3kG/cm²的液压进行密封性试验,经技术检查部门验收后，并出具 合格证书。 8．滑油泵表面应涂以耐久的防锈漆，不油漆部分涂防锈油。 9.每个滑油泵铭牌上应标明下列内容： （1）制造厂名称或标志； （2）产品型号和标准编号， （3）流； (4） 生产批号或生产年月。 1978.年4月第一版 反1978年4月第一次印刷代号：15169·2-2764 CB/T3461-92 泵应能在下列条件下稳定、可靠地工作。 4.1.1船舶倾斜与摇摆条件 a.横摇士22.5°，横摇周期为10s b横倾土15°； c，纵摇士7.5°； d．纵倾士5。 4.1.2振动 用于机舱自动化的泵应能承受2～33Hz的环境振动频率。 4.1.3环境温度0~50℃。 4.1.4空气相对湿度小于或等于95%，并含有少量盐雾、油雾。 4.2使用性能 4.2.1泵制造厂应给出泵在额定转速下的扬程、效率、必需汽蚀余量、轴功率与相对应的流量的特性曲 线，并在特性曲线上给出泵的允许工作范围。 4.2.2必需汽蚀余量是制造厂在试验中得出的临界汽蚀余量（NPSH)。值的基础上加一个裕量后定出 的，此裕量不得少于0.3m。 4.2.3泵的有效汽蚀余量(NPSH).应该比必需汽蚀余基大10%的裕量，但此裕量不得少于0.5m。有 效汽蚀余量是用户在泵装置系统中所必须保证的超过汽化压力的富裕能量。 4.2.4对于自吸泵，在5.5条规定条件下自吸时间不应大于200s。 4.2.5应保证在泵的允许工作范围内运行时电机不过载。 4.3结构要求 4.3.1轴、轴承、轴封 4.3.1.1泵轴应设计成刚性轴。轴的第一临界转速应比泵的最高转速高20%。 4. 3.1. 2 ：通过托架连接的泵的滚动轴承寿命应不低于10000h。 4.3.1.3轴承体外表面最高温度不应超过75C，轴承温升不应超过35℃ 4. 3.1.4 泵的轴封可采用软填料密封，也可采用机械密封。通过软填料密封的液体泄漏量应不大于 6mL/min；通过机械密封的液体泄漏量应不大于10mL/h。 4.3.1.5机械密封腔尺寸及软填料密封腔尺寸应符合GB5661的规定。 4.3.2泵体、联轴器、底座 4.3.2.1泵体的底部应有放泄螺塞，以便在泵检修或长期停用时将泵内的介质泄空。 4.3.2.2 泵进出口法兰连接尺寸应符合GB570或GB572的规定，采用其他法兰时必须说明。 4.3.2.3泵采用弹性联轴器时，联轴器应有防护罩。 4.3.2.4泵与原动机应安装在公共底座上，底座应具有足够的刚度以避免由于船上支承结构的正常变 形或船舶摇摆、振动等因素影响泵和原动机中心线对中。 4.4材料要求 4.4.1泵主要零件的材料按表2选用。 表 2 第1类 第IⅡ类 第类 零件名称 标准号 材料牌号 标准号 泵体、泵盖 ZCuZn16Si4 GB1176 QT42-10 GB 1348 HT200 GB $675 填料压盖 ZCuSn10Zn2 GR 1176 机械密封H益 ZCuSn3Zn8Pb6Nil GB1176 3