(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222290232.8 (22)申请日 2022.08.30 (73)专利权人 江西领能锂业有限公司 地址 336400 江西省宜 春市上高县 黄金堆 工业园嘉美路2号 (72)发明人 芦富兵　陈燕　唐集思　房安然　 杨兴海　罗永胜　王冲　何亭　 刘艺　 (74)专利代理 机构 南昌市赣昌知识产权代理事 务所(普通 合伙) 36140 专利代理师 刘鸿运 (51)Int.Cl. B01D 9/02(2006.01) B01F 25/10(2022.01) B01F 35/32(2022.01)B01F 27/90(2022.01) B04B 5/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于硫酸钠回收的固液分离结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于硫酸钠回收的 固液分离结构， 包括倒锥形筒， 所述倒锥形筒上 部一侧设有进料管口， 且进料管口通过送料管与 结晶系统连通； 所述倒锥形筒顶部设有溢流管 口， 且溢流管口通过回流管与结晶系统连通； 所 述倒锥形筒底部设有出料管口， 且 出料管口通过 出料管与离心机连通； 所述倒锥形筒沿锥形方向 设置有涡旋流道。 本实用新型通过在结晶系统和 离心机工序之间设置内部有涡旋流道的倒锥形 筒， 可以替代沉降槽的作用， 不需要使用电机和 搅拌装置， 所 以运行费用大大减少， 降低了设备 和生产成本， 并且运行中连贯性强， 不需要等沉 降槽中的搅拌桨搅动晶浆后再进行沉淀， 生产流 畅而效率高。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 218166022 U 2022.12.30 CN 218166022 U 1.一种用于硫酸钠回收的固液分离结构， 其特征在于： 包括倒锥形筒， 所述倒锥形筒上 部一侧设有进料管 口， 且进料管 口通过送料管与结 晶系统连通； 所述倒锥形筒顶部设有溢 流管口， 且溢流管口通过回流管与结晶系统连通； 所述倒锥形筒底部 设有出料管口， 且出料 管口通过 出料管与离心机连通； 所述倒锥形筒沿锥形 方向设置有涡旋流道。 2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸钠回收的固液分离结构， 其特征在于： 所述溢流 管口延伸至倒锥形筒内部， 且端部位于进料 管口下方。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218166022 U 2一种用于硫酸钠回收的固液分离结构 技术领域 [0001]本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域， 尤其涉及 一种用于硫酸钠回收的固液分离 结构。 背景技术 [0002]碳酸锂生产工艺流程的基本原理是在于硫酸与 锂辉石在250~300℃下发生置换反 应， 生成硫酸锂。 这一反应只能发生于结构较为疏松的锂辉石， 先将选矿获得的锂辉石精 矿， 在回转窑中高温焙烧， 冷却后与 足量的硫酸混合， 送入250℃酸化回转炉中进行硫酸焙 烧。 冷却后水浸， 加石灰石控制PH值， 得到含10%左右的粗锂液， 用石灰调PH至11， 加碳酸钠 除钙、 镁、 铁、 铝等杂质。 清液蒸发称含20左右的硫酸锂净化液， 加入碳酸钠沉淀成碳酸锂。 离心脱水， 得到碳 酸锂产品， 回收率在90%左右。 [0003]由上述碳酸锂生产工艺可知， 碳酸锂净化液在加入碳酸钠沉淀成碳酸锂后， 会形 成硫酸钠溶液， 而这些硫酸钠溶液一般会经过处理制成硫酸钠晶体进行回收， 硫酸钠晶体 产生后形成晶浆， 此时需要对其进行固液分离， 现有技术中一般使用到沉降槽进行沉淀分 离， 沉降槽在工作时， 首先会通过电机带动搅拌桨转动对晶浆进行搅拌， 产生一定的离心 力， 从而加快晶体的沉淀速度， 但由于 设置有电机和搅拌桨， 就存在耗电和机械维修成本高 的缺陷。 发明内容 [0004]为了解决上述现有硫酸钠回收固液分离使用用沉降槽存在耗电和机械维修成本 高的缺陷， 本实用新型提供了一种用于硫酸钠回收的固液分离结构。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： [0006]一种用于硫酸钠 回收的固液分离结构， 包括倒锥形筒， 所述倒锥形筒上部一侧设 有进料管口， 且进 料管口通过送料管与结晶系统连通； 所述倒锥形筒顶部 设有溢流管口， 且 溢流管口通过回流管与结 晶系统连通； 所述倒锥形筒底部设有出料管 口， 且出料管 口通过 出料管与离心机连通； 所述倒锥形筒沿锥形 方向设置有涡旋流道。 [0007]优选地， 所述溢流管口延伸至倒锥形筒内部， 且端部位于进料 管口下方。 [0008]与现有技术相比， 本实用新型的有益效果为： 本实用新型通过在结晶系统和离心 机工序之间设置内部有涡旋流道的倒锥形筒， 可以替代沉降槽的作用， 不需要使用电机和 搅拌装置， 所以运行费用大大减少， 降低了设备和生产成本， 并且运行中连贯性强， 不需要 等沉降槽中的搅拌桨搅动晶浆后再进行沉淀， 生产流畅而效率高。 附图说明 [0009]图1为本实用新型实施例的结构示 意图； [0010]图2为现有技 术使用沉降槽的结构示 意图。 [0011]图中： 1‑结晶系统， 2 ‑送料管， 3 ‑倒锥形筒， 4 ‑进料管口， 5 ‑溢流管口， 6 ‑回流管， 7 ‑说　明　书 1/2 页 3 CN 218166022 U 3