(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222510309.8 (22)申请日 2022.09.22 (73)专利权人 沈阳东博热工科技有限公司 地址 110170 辽宁省沈阳市 浑南区金仓路 20-1号 (72)发明人 王昊杰　刘海富　冯泽　栾景斌　 (74)专利代理 机构 大连星河彩舟专利代理事务 所(普通合伙) 2126 3 专利代理师 王国冰 (51)Int.Cl. B01J 2/22(2006.01) B07B 1/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种氧化物陶瓷造粒装置 (57)摘要 一种氧化物陶瓷造粒装置， 应用于日常实验 或小试场景下的造粒， 包括壳体， 所述壳体的上 顶端设有进料口， 第一驱动电机设置于壳体的外 侧的上顶壁上， 主轴竖向穿过壳体的上顶壁， 其 下部位于壳体内部， 主轴的上端与第一驱动电机 的转轴连接； 位于主轴的下方设有第一插板阀， 第一插板阀下方设有第一压辊、 第二压辊， 第一 压辊与第二压辊相邻设置且第一压辊与第二压 辊的侧表 面上均设有凹陷槽， 所述第一压辊套设 于第一转轴上， 第二压辊套设于第二转轴上， 驱 动机构驱动第一压辊与第二压 辊进行相对转动， 对氧化物粉末进行挤压造粒； 壳体内位于第一压 辊与第二压辊的下方设有第二插板阀， 第二插板 阀的下方设有筛网， 壳体的下底部设有出 料口。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 218047799 U 2022.12.16 CN 218047799 U 1.一种氧化物陶瓷造粒装置， 其特征在于， 包括壳体(1)、 第一驱动电机(2)、 主轴(4)、 搅拌杆(5)、 导料板(6)、 第一插板阀(7)、 第一压辊(9)、 第二压辊(11)、 第一转轴(8)、 第二转 轴(10)、 驱动机构、 筛网(16)； 所述壳体(1)的上顶端设有进料口(3)， 第一 驱动电机(2)设置 于壳体(1)的外侧的上顶壁上， 主轴(4)竖向穿过壳体(1)的上顶壁， 其下部位于壳体(1)内 部， 主轴(4)通过轴承结构与壳体(1)的上顶 壁可转动连接， 主轴(4)的上端与第一 驱动电机 (2)的转轴连接， 位于壳体(1)内部的主轴(4)侧表面上设有搅拌杆(5)； 位于主轴(4)的下方设有第一插板阀(7)， 第一插板阀(7)下方设有第一压辊(9)、 第二 压辊(11)， 第一压辊(9)与第二压辊(11)相邻设置且第一压辊(9)与第二压辊(11)的侧表面 上均设有凹陷槽， 所述第一压辊(9)套设于第一转轴(8)上， 第二压辊(11)套设于第二转轴 (10)上， 第一转轴(8)与第二转轴(10)均通过轴承结构与壳体(1)连接， 驱动机构驱动第一 压辊(9)与第二压辊(11)进行相对转动， 对氧化物粉末进行挤压造粒； 壳体(1)内位于第一 压辊(9)与第二压辊(11)的下方设有第二插板阀(13)， 第二插板阀(13)的下方设有筛网 (16)， 壳体(1)的下底部设有出 料口(18)。 2.根据权利要求1所述的一种氧化物陶瓷造粒装置， 其特征在于， 所述驱动机构包括第 二驱动电机(20)、 主动齿轮(19)、 从动齿轮， 所述第二 驱动电机(20)通过电机基座设置于壳 体(1)的外侧壁上， 第二驱动电机(20)的转轴与第一转轴(8)的一端连接， 主动齿轮(19)套 设于第一 转轴(8)上， 从动齿轮套设于第二 转轴(10)上， 主动齿轮(19)与从动齿轮相啮合。 3.根据权利要求2所述的一种氧化物陶瓷造粒装置， 其特征在于， 所述第一转轴(8)、 第 二转轴(10)远离第二驱动电机(20)的一端均位于所述壳体(1)外部， 主动齿轮(19)套设于 位于壳体(1)外 部的第一 转轴(8)上， 从动齿轮套设于位于壳体(1)外 部的第二 转轴(10)上。 4.根据权利要求1所述的一种氧化物陶瓷造粒装置， 其特征在于， 还包括震动电机 (15)， 所述震动电机(15)设置 于靠近筛网(16)位置的壳体(1)的外侧壁上。 5.根据权利要求1所述的一种氧化物陶瓷造粒装置， 其特征在于， 还包括导料板(6)， 所 述导料板(6)设置于壳体(1)内， 导料板(6)位于主轴(4)下方且位于第一插板阀(7)上方， 导 料板(6)倾斜设置， 导料板(6)的上端与壳体(1)的内侧壁连接， 导料板(6)的下端朝向第一 压辊(9)与第二压辊(11)中间位置延伸， 导料板(6)的下端与第一插板阀(7)的上端面相抵 靠。 6.根据权利要求1所述的一种氧化物陶瓷造粒装置， 其特征在于， 还包括清理挡板 (12)， 所述清理挡板(12)设置于第二插板阀(13)上方， 清理挡板(12)设置于壳体(1)的内侧 壁上且清理挡板(12)的下端面与第二插板阀(13)的上端面相接触。 7.根据权利要求4所述的一种氧化物陶瓷造粒装置， 其特征在于， 壳体(1)包括上部壳 体(21)、 减震壳体(14)、 下部壳体(22)， 用于固定筛网(16)部分的壳体为减震 壳体(14)， 减 震壳体(14)为上下开口的中空壳体结构， 减震壳体(14)与位于减震壳体(14)上方的上部壳 体(21)、 以及位于减震壳体(14)下 方的下部壳体(2 2)通过螺 栓结构连接； 所述减震壳体(14)由弹性材质制成， 减震壳体(14)上设有减震部(17)， 所述减震部 (17)设有两组且分别位于减震壳体(14)高度方向的上部以及下部， 所述减震部(17)的壳体 侧壁为波纹状结构， 所述震动电机(15)设置 于减震壳体(14)的外侧壁上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218047799 U 2一种氧化物陶瓷造 粒装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及浇铸 氧化物陶瓷坩埚制备领域， 具体涉及一种氧化物陶瓷造粒装 置。 背景技术 [0002]从先进陶瓷的制备工艺理论角度考虑， 陶瓷用粉料粒度越细越有利于陶瓷制品的 烧成以及烧结过程中固相反应的进行， 但粉料越细， 颗粒越轻， 比表面积越大， 颗粒流动性 越差， 压制成型时不易均匀地填充模型， 对陶瓷的成型性能不利。 通常采用塑化造粒工艺制 备具有一定粒度、 具有一定假颗粒级配、 流动性较好的团粒。 [0003]为适应陶瓷制备过程中模压成型或等静压成型的生产要求， 目前常采用对辊式辊 压工艺、 喷雾干燥造粒工艺、 摩 擦过筛造粒工艺进 行造粒。 现有辊式辊压造粒工艺以及喷雾 干燥造粒设备均为大型设备， 不适用于日常实验以及小试生产， 通常采用摩擦造粒等手工 造粒方式进行， 混合搅拌劳动强度大、 塑化剂分布不易均匀、 造粒效率低， 同时摩擦造粒过 程中因筛网频繁受到摩擦、 挤压而受损的问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种氧化物陶瓷造粒装置， 实现日常实验 或小试团粒 的生产， 具体方案如下。 [0005]一种氧化物陶瓷造粒装置， 包括壳体、 第一驱动电机、 主轴、 搅拌杆、 导料板、 第一 插板阀、 第一压 辊、 第二压 辊、 第一转轴、 第二转轴、 驱动机构、 筛网； 所述壳体的上顶端设有 进料口， 第一驱动电机 设置于壳体的外侧的上顶 壁上， 主轴竖向穿过壳体的上顶壁， 其下部 位于壳体内部， 主轴通过轴承结构与壳体的上顶壁可转动连接， 主轴的上端与第一驱动电 机的转轴连接， 位于壳体内部的主轴侧表面上设有搅拌杆； [0006]位于主轴的下方设有第一插板阀， 第一插板阀下方设有第一压辊、 第二压辊， 第一 压辊与第二压辊相邻设置且第一压辊与第二压辊的侧表面上均设有凹陷槽， 所述第一压辊 套设于第一转轴上， 第二压辊套设于第二转轴 上， 第一转轴与第二转轴均通过轴承结构与 壳体连接， 驱动机构驱动第一压 辊与第二压 辊进行相对转动， 对氧化物粉末进 行挤压造粒； 壳体内位于第一压辊与第二压辊的下方设有第二插板阀， 第二插板阀的下方设有筛网， 壳 体的下底部设有出 料口。 [0007]作为技术方案 的补充， 所述驱动机构包括第二驱动电机、 主动齿轮、 从动齿轮， 所 述第二驱动电机通过电机基座设置于壳体的外侧壁上， 第二驱动电机的转轴与第一转轴的 一端连接， 主动齿轮套设于第一转轴上， 从动齿轮套设于第二转轴上， 主动齿轮与从动齿轮 相啮合。 [0008]作为技术方案 的补充， 所述第一转轴、 第二转轴远离第二驱动电机 的一端均位于 所述壳体外部， 主动齿轮套设于位于壳体外部的第一转轴 上， 从动齿轮套设于位于壳体外 部的第二 转轴上。说　明　书 1/5 页 3 CN 218047799 U 3