(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221676363.3 (22)申请日 2022.06.30 (73)专利权人 重庆瑞通精工科技股份有限公司 地址 402761 重庆市璧 山区青杠街道龙青 路60号A幢 (72)发明人 付才明　廖峻　张宝川　 (74)专利代理 机构 重庆天成卓越专利代理事务 所(普通合伙) 50240 专利代理师 谭春艳 (51)Int.Cl. B08B 3/12(2006.01) B08B 3/10(2006.01) B08B 13/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种变速器阀板高精度清洗线 (57)摘要 本实用新型公开了一种变速器阀板高精度 清洗线， 包括从左到右依次并排 设置的超声波清 洗槽、 涡旋浪涌漂洗槽、 真空超声波清洗槽、 真空 涡旋浪涌漂洗槽、 预热槽和真空烘干槽， 所述超 声波清洗槽的左侧设置有上料输送线， 所述真空 烘干槽的右侧设置有下料输送线； 还包括用于放 置阀板并防止阀板在清洗时移动的夹具篮， 所述 夹具篮通过机械臂的放入或移出槽体， 所述机械 臂通过桁架组件 带动左右移动， 所述超声波清洗 槽、 涡旋浪涌漂洗槽、 真 空超声波清洗槽、 真空涡 旋浪涌漂洗槽和预热槽内均设置有用于带动夹 具篮转动的槽内旋转组件。 通过设置有不同结构 的清洗槽， 使阀板进行清洗后能到达设计时的高 精度的清洗度要求。 权利要求书2页 说明书9页 附图10页 CN 217451275 U 2022.09.20 CN 217451275 U 1.一种变速器阀板高精度清洗线， 其特征在于： 包括从左到右依次并排设置的超声波 清洗槽(D)、 涡旋浪涌 漂洗槽(E)、 真空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌漂洗槽(G)、 预热槽 (H)和真空烘干槽(J)， 所述超声波清洗槽(D)、 涡旋浪涌漂洗槽(E)、 真空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌漂洗槽(G)、 预热槽(H)和真空烘干槽(J)均包括上端开口的槽体(18)， 所述真 空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌 漂洗槽(G)、 预热槽(H)和真空烘干槽(J)的槽体(18)上 均配备有槽盖(23)和用于抽取真空的真空泵(39)， 所述槽盖(23)在移动组件的作用下能左 右移动和上下移动实现离开槽体或盖在槽体上， 所述超声波清洗槽(D)的左侧设置有上料 输送线(B)， 所述真空烘干 槽(J)的右侧设置有下 料输送线(K)； 还包括用于放置阀板(1)并防止阀板(1)在清洗时移动的夹具篮(A)， 所述夹具篮(A)通 机械臂(C)放入或移出槽体(18)， 所述机械臂(C)通过桁架组件带动左右移动， 所述超声波 清洗槽(D)、 涡旋浪涌漂洗槽(E)、 真空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌漂洗槽(G)和预热槽 (H)内均设置有用于带动夹具篮(A)转动的槽内旋转组件。 2.根据权利要求1中所述的变速器阀板高精度清洗线， 其特征在于： 所述超声波清洗槽 (D)左右并排设置有四个， 且四个超声波清洗槽(D)内超声波的频率从左到右依次增加， 所 述真空超声波清洗左右并排设置有两个， 四个超声波清洗槽(D)和两个真空超声波清洗槽 (F)内均设置有加热机构。 3.根据权利要求1中所述的变速器阀板高精度清洗线， 其特征在于： 所述超声波清洗槽 (D)、 涡旋浪涌漂洗槽(E)、 真空超声波清洗槽(F)、 真空涡旋浪涌漂洗槽(G)的槽体(18)内均 设置有液位传感器， 且在 对应的槽体(18)上配备有用于清洗液注入的进液管(36)和用于清 洗液排出的排液管(37)， 所述进液管(36)上设置有控制阀和水泵， 所述排液管(37)上设置 有排液阀， 所述排液管(37)与清洗液过滤回收机构连接， 所述进液管(36)均与每个槽体 (18)对应设置的附槽(38)连接 。 4.根据权利要求1中所述的变速器阀板高精度清洗线， 其特征在于： 所述超声波清洗槽 (D)内装有清洗机水溶液， 所述涡旋浪涌漂洗槽(E)内装有自来水， 所述真空超声波清洗槽 (F)和真空涡旋浪涌漂洗 槽(G)内装有纯 水。 5.根据权利要求1中所述的变速器阀板高精度清洗线， 其特征在于： 所述夹具篮(A)包 括转篮和用于支撑转篮 的支撑架(2)， 所述转篮包括用于放置阀板的工装板(4)， 所述工装 板(4)的左右两端均设置有转盘(5)， 所述转盘(5)设置为外齿圈， 且在外齿圈内设置有十字 形支架， 在每个十字形支架的中心均设置有转轴(3)， 两侧的转轴(3)分别对应转动安装在 支撑架(2)的左右侧， 所述工装板(4)的上下两侧均设置有用于压紧阀板(1)的压紧组件， 所 述工装板(4)上下两侧面上对应每个阀板的位置处均设置有用于限制阀板(1)前后和左右 移动的限位组件。 6.根据权利要求5 中所述的变速器阀板高精度清洗线， 其特征在于： 所述限位组件包括 限位板(6)、 角板(7)和限位柱(8)， 当阀板(1)安装后， 阀板(1)的左侧抵在限位板(6)的右侧 面上， 阀板(1)的前右角抵在角板(7)内， 阀板(1)的后侧抵在限位柱(8)上； 所述压紧组件包 括压板(9)  和对应放置在工装板(4)上侧面上的每块阀板(1)设置的压钉(10)， 所述压板 (9)通过安装组件设置在转盘(5)上， 所述压板(9)对应每个压钉(10)的位置处设置有定位 孔(9a)， 所述定位孔(9a)内设置有定位套(11)， 每个压钉(10)的下端设置有能抵在阀板(1) 上的压头(10a)， 每个压钉(10)均向上穿过对应的定位套(11)， 所述压钉(10)上套有压簧权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217451275 U 2(12)， 所述压簧(12)的下端抵在压 头(10a)上侧面上， 上端抵在定位套(1 1)下侧面上。 7.根据权利要求1中所述的变速器阀板高精度清洗线， 其特征在于： 所述机械臂(C)设 置有两个， 其中一个用于上料、 超声波清洗和涡旋浪涌漂洗之 间的转运， 另一个用于 真空超 声波清洗、 真空涡旋浪涌漂洗、 预热、 真空烘干和下料之间的转运， 所述机械臂(C)包括左右 转运板(13)， 所述左右转运板(13)通过桁架组件带动左右移动， 所述左右转运板(13)的下 方设置有上下转运板(14)， 所述左右转运板(13)与上下转运板(14)之间设置有转运伸缩气 缸(15)， 所述转运伸缩气缸(15)能带着上下转运板(14)上下移动， 所述上下转运板(14)上 设置有左右相对设置有一对提升组件， 所述 提升组件能带着夹具篮(A)上 下移动。 8.根据权利要求7中所述的变速器阀板高精度清洗线， 其特征在于： 所述提升组件包括 呈倒“V”型的提升板(16)， 所述上下转运板(14)上设置有供提升板(16)上端向上伸出且能 前后移动的移动槽(14a)， 所述提升板(16)上设置有夹紧气缸(17)， 且夹紧气缸(17)位于两 个移动槽(14a)的内侧， 所述夹紧气缸(17)的伸缩端与提升板(16)上端连接， 所述提升板 (16)的下端左右两端均水平设置有卡紧段(16a)， 两个提升板(16)的卡紧段(16a)分别朝向 提升板(16)的前后两 外侧延伸。 9.根据权利要求1中所述的变速器阀板高精度清洗线， 其特征在于： 所述槽 内旋转组件 包括在对应槽体(18)的前后内壁上均设置的齿轮箱(19)， 在两个齿轮箱(19)之间左右间隔 设置有连接轴(20)， 且连接轴(20)也为两个齿轮箱(19)的输出轴， 所述连接轴(20)的前后 两端均设置有用于带动夹具篮(A)转动的主动齿轮(21)， 且两个主动齿轮(21)的转动方向 相同， 前侧的齿轮箱(19)的输入轴 与设置在槽体(18)前侧面外的旋转电机(22)的输出轴连 接。 10.根据权利要求1中所述的变速器阀板高精度清洗线， 其特征在于： 所述上料输送线 (B)和下料输送线(K)均呈 “L”型设置， 且 上料输送线(B)与下料输送线(K)左右相对设置， 所 述上料输送线(B)与下料输送线(K)均包括前后 延伸段和左右延伸段， 且前后 延伸段和左右 延伸段之间设置有90 °的转台(24)， 且上料输送线的左右延伸段和下料输送线的左右延伸 段相接设置 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217451275 U 3