(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221868697.0 (22)申请日 2022.07.20 (73)专利权人 丰镇市新太新材 料科技有限公司 地址 012100 内蒙古自治区乌兰察布市丰 镇市高科技氟化学工业园区 (72)发明人 史文学　 (74)专利代理 机构 内蒙古欣洋 瑞专利代理有限 公司 151 10 专利代理师 张静 (51)Int.Cl. F26B 11/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/16(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干 装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于高碳铬铁生产 的矿热炉炉渣烘干装置， 包括主体组件， 所述主 体组件包括烘干箱； 入料组件， 所述入料组件包 括上半圆料仓、 下半圆料仓、 弧形供热罩、 滑板和 滑槽； 所述入料组件安装于烘干箱的内部。 本实 用新型通过热风机将热量输送到下部的弧形供 热罩内对炉渣 供热， 并通过上半圆料仓和下半圆 料仓的转动， 使炉渣初步的均匀受热， 通过循环 泵使第四管体从烘干箱的两侧上部抽取热量， 不 仅能够促使下部热量上升， 使烘干箱内部的热量 分布流动， 还能将热量循环排入到上部的弧形供 热罩内， 使上、 下部的弧形供热罩能够将热量充 分地利用烘干， 提高炉渣的受热速度和烘干效 率， 降低了烘干所需要的时间。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217929540 U 2022.11.29 CN 217929540 U 1.一种用于高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干装置， 其特征在于， 包括主体组件(10)， 所 述主体组件(10)包括烘干箱(1 1)； 入料组件(20)， 所述入料组件(20)包括上半圆料仓(21)、 下半圆料仓(22)、 弧形供热罩 (23)、 滑板(26)和滑槽(27)； 所述入料组件(20)安装于烘干箱(11)的内部， 所述上半圆料仓(21)的底部两侧均开设 有滑槽(27)， 所述下半圆料仓(22)的顶部两侧均固定连接有滑板(26)， 所述滑板(26)滑动 连接于滑槽(27)的内部， 所述上半圆料仓(21)和下半圆料仓(22)的外侧均设置有弧形供热 罩(23)； 循环组件(30)， 所述循环组件(30)包括循环泵(31)、 第一管体(32)、 第二管体(33)、 第 三管体(34)和第四管体(3 5)； 所述第二管体(33)贯穿烘干箱(11)的外侧壁且连通于上部的弧形供热罩(23)的外侧 壁， 所述烘干箱(11)的外侧壁上部安装有循环泵(31)， 所述循环泵(31)的出气口通过第一 管体(32)与第二管体(33)连通， 所述循环泵(31)的进气口通过第三管体(34)连通有第四管 体(35)， 所述第四管体(3 5)的两端贯 穿烘干箱(1 1)的外侧壁两侧。 2.根据权利要求1所述的一种用于 高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干装置， 其特征在于： 所述弧形 供热罩(23)的内侧壁 开设有等距分布的供 热孔(24)。 3.根据权利要求1所述的一种用于 高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干装置， 其特征在于： 所述上半圆料仓(21)和下半圆料仓(2 2)的外侧壁均开设有等距分布的通 孔(25)。 4.根据权利要求1所述的一种用于 高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干装置， 其特征在于： 所述主体组件(10)还 包括密封 盖(12)、 底 支架(13)和控制器(14)； 所述烘干箱(11)的一侧铰接有密封盖(12)， 所述烘干箱(11)的底部安装有底支架 (13)。 5.根据权利要求4所述的一种用于 高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干装置， 其特征在于： 所述烘干箱(11)的底部安装有供热组件(40)， 所述供热组件(40)包括热风机(41)、 第一供 热管(42)、 第二供 热管(43)和第三供 热管(44)； 所述底支架(13)的底部安装有热风机(41)， 所述热风机(41)的出热口连通有第一供热 管(42)， 所述第一供 热管(42)的顶端连通有第二供 热管(43)。 6.根据权利要求1所述的一种用于 高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干装置， 其特征在于： 下部的所述弧形供热罩(23)的外侧壁两侧连通有第三供热管(44)， 所述第三供热管(44)的 一端贯穿烘干箱(1 1)与第二供 热管(43)的顶部连通。 7.根据权利要求1所述的一种用于 高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干装置， 其特征在于： 所述上半圆料仓(21)的一侧固定连接有固定板(28)， 所述固定板(28)通过轴承转动连接于 烘干箱(11)的内侧壁， 所述烘干箱(11)的一侧安装有电机(29)， 所述电机(29)的输出轴贯 穿烘干箱(1 1)的一侧并与固定 板(28)的一侧固定连接 。 8.根据权利要求4所述的一种用于 高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干装置， 其特征在于： 所述底支架(13)的一侧安装有控制器(14)， 所述控制器(14)的电性输出端通过导线分别与 电机(29)、 热风机(41)和循环泵(31)的电性输入端电性连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217929540 U 2一种用于高碳铬铁生产的矿热炉 炉渣烘干装 置 技术领域： [0001]本实用新型涉及高碳铬铁生产技术领域， 具体为一种用于高碳铬铁生产的矿热炉 炉渣烘干装置 。 背景技术： [0002]高碳铬铁原料通过矿热炉冶炼后， 每2小时进行一次出炉， 液态铬产品流入合金铁 水包， 炉渣经合金铁水包、 重渣包流入渣槽进水淬池， 水淬后的炉渣由捞渣机将渣排出外运 填埋； 水淬后的炉渣含水量较高， 而过高的含水量会导致炉渣的体积较大， 造成填埋成本较 高， 因此需要 进行烘干处 理。 [0003]现有的烘干设备其内部热量无流动性， 导致对炉渣的烘干均匀性较低， 在一定的 烘干时间内无法有效地将炉渣均匀烘干， 且在一次炉渣烘干后， 由于需要进行排料和再次 进料， 造成烘干箱内的热量大量流失， 使得在新的炉渣烘干时， 需要重新预热， 影响炉渣的 烘干效率， 为此， 提出一种用于高碳铬铁生产的矿热炉 炉渣烘干装置 。 实用新型内容： [0004]本实用新型的目的在于提供一种用于高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干装置， 以解 决上述背景技 术中提出的问题之一。 [0005]本实用新型由如下技术方案实施： 一种用于高碳铬铁生产的矿热炉炉渣烘干装 置， 包括主体组件， 所述主体组件 包括烘干箱； [0006]入料组件， 所述入料组件 包括上半圆料仓、 下半圆料仓、 弧形 供热罩、 滑板和滑槽； [0007]所述入料组件安装于烘干箱的内部， 所述上半圆料仓 的底部两侧均开设有滑槽， 所述下半圆料仓的顶部两侧均固定连接有滑板， 所述滑板滑动连接于滑槽的内部， 所述上 半圆料仓和下半圆料仓的外侧均设置有弧形 供热罩； [0008]循环组件， 所述循环组件 包括循环泵、 第一管体、 第二管体、 第三管体和第四管体； [0009]所述第二管体贯穿烘干箱的外侧壁且连通于上部的弧形供热罩的外侧壁， 所述烘 干箱的外侧 壁上部安装有循环泵， 所述循环泵的出气口通过第一管体与第二管体连通， 所 述循环泵的进气口通过第三管体连通有第四管体， 所述第四管体的两端贯穿烘干箱的外侧 壁两侧。 [0010]作为本技术方案的进一步优选的： 所述弧形供热罩的内侧壁开设有等距 分布的供 热孔。 [0011]作为本技术方案的进一步优选的： 所述上半圆料仓和下半圆料仓的外侧壁均开设 有等距分布的通 孔。 [0012]作为本技 术方案的进一 步优选的： 所述主体组件 还包括密封 盖、 底支架和控制器； [0013]所述烘干箱的一侧铰接有密封 盖， 所述烘干箱的底部安装有底 支架。 [0014]作为本技术方案 的进一步优选 的： 所述烘干箱的底部安装有供热组件， 所述供热 组件包括热风机、 第一供 热管、 第二供 热管和第三供 热管；说　明　书 1/4 页 3 CN 217929540 U 3