(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221928964.9 (22)申请日 2022.07.26 (73)专利权人 刘建奇 地址 401120 重庆市渝北区翠湖路1 10号 (72)发明人 刘建奇　 (74)专利代理 机构 苏州中合知识产权代理事务 所(普通合伙) 32266 专利代理师 李中华 (51)Int.Cl. B07B 1/26(2006.01) B07B 1/24(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)实用新型名称 旋转振动筛分机 (57)摘要 本实用新型公开了旋转振动筛 分机， 涉及筛 选装置领域， 本实用新型的技术方案是包括筒体 和支座； 筒体转动配合于支座上， 筒体通过电机 带动转动， 筒体的两端分别为进料端和出料端， 筒体的内壁自进料端向出料端向下倾斜设置， 筒 体的侧壁自进料端向出料端依次分为若干筛筒 段， 各筛筒段的筛孔尺寸自进料端向出料端 逐渐 递减， 相邻筛筒段之间设置有分离段， 分离段内 壁设置用于松散原料的翻料件， 各筛筒段下方分 别设置有出料通道。 能够显著提高矿石和泥土的 分离效果， 并且停留在筒体内部的矿石连续不断 从进料端向出料端滑动， 筛选过程具有连续性， 筛选效率更高， 筛 选效果更好。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 218133121 U 2022.12.27 CN 218133121 U 1.旋转振动筛分机， 其特 征在于， 包括筒体和支座(15)； 所述筒体转动配合于所述支座(15)上， 所述筒体通过电机带动转动， 所述筒体的两端 分别为进料端(1)和出料端(2)， 所述筒体的内壁自进料端(1)向出料端(2)向下倾斜设置， 所述筒体的侧壁 自所述进料端(1)向所述出料端(2)依次分为若干筛筒段(3)， 相邻 所述筛 筒段(3)之间设置有分离段(4)， 所述分离段(4)内壁设置用于松散原料的翻料件， 各所述筛 筒段(3)下 方分别设置有出 料通道(6)。 2.根据权利要求1所述的旋转振动筛分机， 其特征在于： 所述翻料件包括板面(7)， 所述 板面(7)的内边沿越靠 近出料端(2)与筒体轴心线间距越近 。 3.根据权利要求2所述的旋转振动筛分机， 其特征在于： 所述翻料件包括U型杆(8)， 所 述U型杆(8)的中部向所述筒体的内部延伸， 所述U型杆(8)的两端固定于所述分离段(4)的 内壁。 4.根据权利要求1所述的旋转振动筛分机， 其特征在于： 所述筒体的外壁环绕设置有若 干支撑环轨， 所述支座(15)设置有与所述支撑环轨适配的支撑转辊(13)。 5.根据权利要求4所述的旋转振动筛分机， 其特征在于： 所述筒体包括内筒(12)和筒形 外框架(5)， 所述支撑环轨位于所述筒形外框架(5)外围， 所述筛筒段(3)和分离段(4)位于 所述内筒(12)， 所述筒形外框架(5)与所述内筒(12)之间留设有间距， 所述筒形外框架(5) 的内壁与所述内筒(12)的外壁之间通过弹簧连接 。 6.根据权利要求5所述的旋转振动筛分机， 其特征在于： 所述筒形外框架(5)包括若干 圈体(14)和连接杆(9)， 各所述圈体(14)同轴分布， 相 邻所述圈体(14)之间通过所述连接杆 (9)固定。 7.根据权利要求6所述的旋转振动筛分机， 其特征在于： 其中一所述筒形外框架(5)外 围设置有齿圈(11)， 所述电机的输出端设置有驱动链轮， 所述驱动链轮和所述齿圈(11)之 间通过链条啮合传动。 8.根据权利要求5所述的旋转振动筛分机， 其特征在于： 所述内筒(12)的侧壁为若干轴 向分布的筛栅(10)。 9.根据权利要求1所述的旋转振动筛分机， 其特征在于： 各所述筛筒段(3)的筛孔尺寸 自所述进料端(1)向所述出 料端(2)逐渐增大。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218133121 U 2旋转振动筛分机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及筛选装置领域， 特别是 涉及旋转振动筛分机 。 背景技术 [0002]砂石矿山表土剥离时， 土(泥)、 石通常混合， 分拣成本过高， 泥石 资源利用率较低。 通过此设备进 行筛分， 能大大提高分拣效率， 分拣出的泥土可用作耕土， 分拣出的石 可用作 碎石产品； 也可用作不同颗粒直径大小的材料区分。 公告号为CN103128045A的专利文献公 布了一种 条形孔转筒筛， 该方案是用于筛选药丸， 该方案如果直接用于筛选矿山土石村子 较大困难， 该专利分离的是大小不同同类物， 而矿山的土石 是不同类物， 矿山土石通常土石 粘黏在一起， 二者的物理性质有非常大的区别， 与矿石粘黏在一起的泥土是无法筛选的， 仅 仅将已经与矿石分离的泥土进行分离， 显然这种分离效果是无法满足的， 因为泥土在其中 属于杂质， 如果筛 选之后还有大量的泥土粘黏在矿石上， 会直接影响到后期矿石的利用。 实用新型内容 [0003]为解决上述技术问题， 本实用新型提供了旋转振动筛分机， 能够显著提高矿石和 泥土的分离效果， 并且停留在筒体内部的矿石连续不断从进料端向出料端滑动， 筛选过程 具有连续 性， 筛选效率更高， 筛 选效果更好。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 旋转振动筛分机， 包括筒体和 支座； [0005]所述筒体转动配合于所述支座上， 所述筒体通过电机带动转动， 所述筒体的两端 分别为进料端和出料端， 所述筒体的内壁自进料端向出料端向下倾斜设置， 所述筒体的侧 壁自所述进料端向所述出料端依次分为若干筛筒段， 各所述筛筒段的筛孔尺寸自所述进 料 端向所述出料端逐渐递减， 相邻所述筛筒段之间设置有分离段， 所述分离段内壁设置用于 松散原料的翻料件， 各 所述筛筒段 下方分别设置有出 料通道。 [0006]由于筒体倾斜设置， 原料从进料端进入之后能够自动的向出料端滑动， 滑动的过 程中颗粒较小的泥土将穿过筛筒段进入到出料通道， 颗粒较大的矿石留在筒体内继续向出 料端滑动， 一方面滑动的过程， 由于筒体转动， 矿石相互碰撞摩擦， 会使得附着在矿石上 的 泥土逐渐脱离向下过滤掉落； 另一方面， 由于在分离段设置有翻料件， 翻料件可以加剧矿石 的翻动碰撞摩擦， 使得泥土进一步从矿石上掉落分离， 从矿上上分离的泥土仍然从筛筒段 掉落出去， 进而实现将矿石上附着的泥土脱落并分离的目的， 最终从出料端排出 的矿石粘 黏的泥土将非常少。 [0007]优选地， 所述翻料件包括板面， 所述板面的内边沿越靠近出料端与筒体轴心线间 距越近。 板面可以将原料翻动到上方， 原料从上方下落的时候， 原料将与下方的板面端部碰 撞， 泥土被碰撞分离， 具有很好的提高打散的效果。 [0008]优选地， 所述翻料件包括U型杆， 所述U型杆的中部向所述筒体 的内部延伸， 所述U 型杆的两端固定于所述分离段的内壁。 U型杆的接触面积更小， 冲击力更大， 可以在于原料说　明　书 1/4 页 3 CN 218133121 U 3