(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222022593.4 (22)申请日 2022.08.02 (73)专利权人 长春希达电子技 术有限公司 地址 130000 吉林省长 春市长春高新技术 产业开发区超群街191号1号楼 (72)发明人 刘超越　阮程　黄耀伟　汪洋　 孙龙　 (74)专利代理 机构 长春吉大专利代理有限责任 公司 22201 专利代理师 王淑秋 (51)Int.Cl. F21V 29/51(2015.01) F21V 29/77(2015.01) F21Y 115/10(2016.01) (54)实用新型名称 一种高均温复合型散热器 (57)摘要 本实用新型涉及一种高均温复合型散热器， 该散热器包括散热主体、 散 热内胆、 多个L形热管 和光源组件； 多个L形热管的蒸发段分布于散热 内胆外壁与散热主体的传热腔内壁之间的环形 空隙内， 冷凝段 以太阳花形式向外延伸。 本实用 新型采用多个L形热管使热量在各个水平方向进 行相变传热， 与散热内胆配合， 能够提高散热器 整体性能， 并在提高横向导热系数同时提高各个 方向的均温性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218154115 U 2022.12.27 CN 218154115 U 1.一种高均温复合型散热器， 包括散热主体(1)、 散热内胆(2)、 光源组件(4)； 其特征在 于还包括多个L形热管(3)； 所述多个L形热管(3)的蒸发段(31)分布于散热内胆(2)外壁与 散热主体(1)的传热腔(1 1)内壁之间的环形空隙内， 冷凝段(32)以太阳花形式向外延伸。 2.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器， 其特征在于所述散热主体(1)中间的传 热腔(11)周围分布太阳花形式向外伸展的散热翅片(12)。 3.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器， 其特征在于所述传热腔(11)底部由均 温板(13)封堵。 4.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器， 其特征在于所述散热内胆的底部内侧 面分布微槽群(21)。 5.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器， 其特征在于所述散热内胆(2)的冷凝回 流上盖(22)固定在散热内胆(2)的顶端， 抽真空螺丝(23)安装在冷凝回流上盖(22)的螺纹 孔上并通过二者间的硅胶 圈和导热密封硅胶密封， 形成密闭腔体； 密封腔体内填充液态传 热工质。 6.根据权利要求5所述的高均温复合型散热器， 其特征在于所述冷凝回流上盖(22)的 外侧均布散热鳍片(2 21)。 7.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器， 其特征在于所述L形热管(3)的数量等 于或不等于散热翅片(12)的数量。 8.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器， 其特征在于所述蒸发段(31)的高度小 于等于传热腔的高度。 9.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器， 其特征在于所述冷凝段(32)的长度等 于或不等于散热翅片(12)的长度。 10.根据权利要求2所述的高均温复合型散热器， 其特征在于所述各L形热管(3)的蒸发 段(31)与散热内胆(2)侧壁焊接固定； 冷凝段(32)与散热翅片(12)的顶部焊接固定 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218154115 U 2一种高均温复合型散热器 技术领域 [0001]本实用新型属于电子冷却和强化换热领域， 具体涉及一种热管与微槽群结合的高 均温性复合型散热器。 背景技术 [0002]微槽群复合相变换热技术具有换热系数高、 工作稳定等特点， 被广泛应用在大功 率高密度电子 设备散热， 通过微槽和工质形成弯液面和三相界面， 从而产生毛细力， 工质在 微槽内进行高强度蒸发或核态沸腾的复合相变换热， 实现高强度的换热。 热管充分利用了 热传导原理与相变介质的快速热传递性质， 透过热管将发热物体产生的热量迅速传递到热 源外。 热管的结构 简单易弯曲， 可以配合散热器结构进行小半径 弯曲。 [0003]目前市面上的微槽群LED散热器， 存在的现象是只能在微槽群腔体部分进行相变 取热， 水平方向只依靠翅片进行导散热传递热量， 而纯金属材质的翅片导散热能力是有限 的。 并且， 散热器的使用角度有限， 只能光源向下时进 行散热， 不能满足散热器倾斜、 有 大角 度方向时的散热需求。 发明内容 [0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高均温复合型散热器， 该散热器可实现 多角度散热， 并增强散热性能。 [0005]为了解决上述技术问题， 本实用新型的高均温复合型散热器包括散热主体、 散热 内胆、 多个L形热管和光源组件； 多个L形热管 的蒸发段分布于散热内胆外壁与散热主体的 传热腔内壁之间的环形空隙内， 冷凝段以太阳花形式向外延伸。 [0006]所述散热主体中间的传热腔周围分布太阳花形式向外伸展的散热翅片。 [0007]所述传热腔底部由均温板 封堵。 [0008]所述散热内胆的底部内侧面分布微槽群。 [0009]所述散热内胆的冷凝回流上盖固定在散热内胆的顶端， 抽真空螺丝安装在冷凝回 流上盖的螺纹孔上并通过二者间的硅胶 圈和导热密封硅胶密封， 形成密闭腔体； 密封腔体 内填充液态传热工质。 [0010]所述冷凝回流上盖的外侧均布散热鳍片。 [0011]所述L形热管的数量 等于或不 等于散热翅片的数量。 [0012]所述蒸发段的高度小于等于传热腔的高度。 [0013]所述冷凝段的长度等于或不 等于散热翅片的长度。 [0014]所述各L形热管的蒸发段与散热内胆侧壁焊接固定； 冷凝段与散热翅片的顶部焊 接固定。 [0015]本实用新型的有益效果： [0016]1.采用多个L形热管使热量在各个水平方向进行相变传热， 与散热内胆配合， 能够 提高散热器整体性能。说　明　书 1/3 页 3 CN 218154115 U 3