(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222198188.8 (22)申请日 2022.08.20 (73)专利权人 北京恒信化工有限公司 地址 102488 北京市房山区房山 街道马各 庄村 (72)发明人 张京广　王文龙　张玉海　 (51)Int.Cl. B01J 2/00(2006.01) F26B 15/18(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种超氧化钾造粒机 (57)摘要 本申请涉及一种超 氧化钾造粒机， 涉及超氧 化钾生产设备的技术领域， 其包括造粒机本体、 干燥仓和输送管， 干燥仓设置于造粒机本体下 方， 输送管用于连通造粒机本体和干燥仓， 且干 燥仓内设置有用于输送超氧化钾颗粒的输送装 置和用于对超 氧化钾颗粒进行干燥的干燥装置。 本申请通过设置可对超氧化钾颗粒进行干燥的 造粒机， 实现了超氧化钾颗粒的便捷干燥， 有效 提高了超 氧化钾颗粒的干燥效率， 进而有效提高 了超氧化钾颗粒的生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217962429 U 2022.12.06 CN 217962429 U 1.一种超氧化钾造粒机， 其特征在于： 包括造粒机本体(1)、 干燥仓(2)和输送管(3)， 所 述干燥仓(2)设置于所述造粒机本体(1)下方， 所述输送管(3)用于连通所述造粒机本体(1) 和所述干燥仓(2)， 且所述干燥仓(2)内设置有用于输送超氧化钾 颗粒的输送装置(4)和用 于对超氧化钾颗粒进行干燥的干燥装置(5)。 2.根据权利要求1所述的一种超氧化钾造粒机， 其特征在于： 所述输送装置(4)包括多 个传送带(41)， 多个所述传送带(41)沿所述干燥仓(2)的长度方向均匀分布并呈阶梯状设 置， 相邻的所述传送带(41)之间相互连通。 3.根据权利要求2所述的一种超氧化钾造粒机， 其特征在于： 所述干燥装置(5)包括风 机(51)、 多个加热盘管(52)和多个风管(53)， 多个所述风管(53)依次排列于所述干燥仓(2) 的底部， 且 所述风管(53)上沿其长度方向均匀设置有多个通气孔(531)， 所述风机(51)设置 于所述干燥仓(2)外侧并与多个所述风管(53)相连通， 多个所述加热盘管(52)依次水平设 置于多个传送带(4 1)的下方， 所述传送带(4 1)带条上沿其长度方向均匀设置有多排导气孔 (412)， 所述干燥仓的顶部设置有排气孔(25)。 4.根据权利要求3所述的一种超氧化钾造粒机， 其特征在于： 所述风机(51)的进气端设 置有活性炭层(51 1)， 所述排气孔(25)内设置有防尘网(251)。 5.根据权利要求3所述的一种超氧化钾造粒机， 其特征在于： 最上方的所述传送带(41) 的上方竖直设置有铺料板(2 2)。 6.根据权利要求3所述的一种超氧化钾造粒机， 其特征在于： 相邻的一对所述传送带 (41)之间倾 斜设置有导料板(41 1)。 7.根据权利要求3所述的一种超氧化钾造粒机， 其特征在于： 所述干燥仓(2)背离所述 输送管(3)的端面上设置有出料口(23)， 所述出料口(23)与位于最下方的所述传送带(41) 相连通， 且所述干燥仓(2)外侧设置有与所述出 料口(23)相连通的溜 槽(24)。 8.根据权利要求1所述的一种超氧化钾造粒机， 其特征在于： 所述输送管(3)呈扁平状 设置。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217962429 U 2一种超氧化钾造 粒机 技术领域 [0001]本申请涉及超氧化钾生产设备的领域， 尤其是 涉及一种超氧化钾造粒机 。 背景技术 [0002]超氧化钾是一种一级氧化剂， 常用作氧气再生剂， 主要用作 海军潜艇、 宇宙飞船舱 的氧源或其它需要人工氧源的地方。 [0003]通常超氧化钾是以颗粒的形 式进行封装后进入市场的， 因此需要通过造粒机将药 品原料制作成比较小的颗粒状， 超氧化钾经造粒机完成造粒后需将成品搬运至干燥设备进 行干燥， 耗时耗力， 较为 不便， 有待改进。 实用新型内容 [0004]为了实现超氧化钾颗粒的便捷干燥， 本申请提供一种超氧化钾造粒机 。 [0005]本申请提供的一种超氧化钾造粒机采用如下的技 术方案： [0006]一种超氧化钾造粒机， 包括造粒机本体、 干燥仓和输送管， 所述干燥仓设置于所述 造粒机本体下方， 所述输送管用于连通所述造粒机本体和所述干燥仓， 且所述干燥仓内设 置有用于 输送超氧化钾颗粒的输送装置和用于对 超氧化钾颗粒进行干燥的干燥装置 。 [0007]通过采用上述技术方案， 通过设置可对超氧化钾颗粒进行干燥的造粒机， 实现了 超氧化钾颗粒 的便捷干燥， 有效提高了超氧化钾颗粒 的干燥效率， 进而有效提高了超氧化 钾颗粒的生产效率。 [0008]可选的， 所述输送装置包括多个传送带， 多个所述传送带沿所述干燥仓的长度方 向均匀分布并呈阶梯状设置， 相邻的所述传送带之间相互连通。 [0009]通过采用上述技术方案， 通过设置阶梯状 的传送带， 实现了超氧化钾颗粒输送过 程中的翻动， 有助于保证超氧化钾的干燥效率。 [0010]可选的， 所述干燥装置包括风机、 多个加热盘管和多个风管， 多个所述风管依次排 列于所述干燥仓的底部， 且所述风管上沿其长度方向均匀设置有多个通气孔， 所述风机设 置于所述干燥仓外侧并与多个所述风管相连通， 多个所述加热盘管依次水平设置于多个传 送带的下方， 所述传送带带条上沿其长度方向均匀设置有多排导气孔， 所述加热仓的顶部 设置有排气孔。 [0011]通过采用上述技术方案， 当超氧化钾颗粒在传送带上输送时， 加热盘管对超氧化 钾颗粒进行烘干， 风机和风管加快空气在干燥仓内的流通， 进一步提升了超氧化钾颗粒 的 干燥效率。 通过设置结构简单且工作稳定的干燥装置， 有效保证了超氧化钾颗粒 的干燥效 果， 有助于保证超氧化钾颗粒的生产质量。 [0012]可选的， 所述 风机的进气端设置有活性炭层， 所述 排气孔内设置有防尘网。 [0013]通过采用上述技术方案， 通过设置活性炭层对进入风机内的空气进行除湿， 保证 了进入干燥仓内空气的干燥。 通过设置防尘网对排气孔进行覆盖， 避免了外界灰尘进入干 燥仓内， 保证了 干燥仓的正常工作状态。说　明　书 1/3 页 3 CN 217962429 U 3