(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222227370.1 (22)申请日 2022.08.24 (73)专利权人 浙江金昌弹簧有限公司 地址 311800 浙江省绍兴 市诸暨市陶朱街 道望云西路8号 (72)发明人 费庆民　赵艳伟　叶煌余　 (51)Int.Cl. C21D 1/63(2006.01) C21D 9/00(2006.01) F26B 5/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动淬火装置 (57)摘要 本申请涉及金属材料加工的领域， 尤其是涉 及一种自动淬火装置， 包括基架,基架上端设有 淬火池， 淬火池一端设置有传送带， 传送带外表 面上设有隔板， 传送带上设有甩干装置， 甩干装 置包括扭簧以及凸块， 隔板与传送带转动连接； 隔板与传送带通过扭簧连接， 扭簧一端固定于传 送带上， 扭簧另一端固定连接于隔板， 扭簧维持 隔板与传送带传动方向的垂直状态； 凸块均匀间 隔设于传送带正上方的基架上， 凸块排列方向与 传送带传动方向平行， 凸块与传送带的间隔距离 小于隔板长度， 传送带传动时隔板撞击凸块。 本 申请具有甩落经淬火后淬火件表面残余淬火油 的效果。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 217839052 U 2022.11.18 CN 217839052 U 1.一种自动淬火装置， 包括基架 （1）,所述基架 （1） 上端设有淬火池 （2） ， 所述淬火池 （2） 一端设置有传送带 （3） ， 所述传送带 （3） 外表面上设有隔板， 其特征在于： 所述传送带 （3） 上 设有甩干装置， 所述甩干装置包括扭簧 （4） 以及凸块 （18） ， 所述隔板与传送带 （3） 转动连接； 所述隔板与传送带 （3） 通过扭簧 （4） 连接， 所述扭簧 （4） 一端固定于传送带 （3） 上， 所述扭簧 （4） 另一端固定连接于隔板， 所述扭簧 （4） 维持隔板与传送带 （3） 传动方向的垂 直状态； 所述 凸块 （18） 均匀间隔设于传送带 （3） 正上方的基架 （1） 上， 所述凸块 （18） 排列方向与传送带 （3） 传动方向平行， 所述凸块 （18） 与传送带 （3） 的间隔距离小于隔板长度， 所述传送带 （3） 传 动时隔板撞击凸块 （18） 。 2.根据权利 要求1所述的自动淬火装置， 其特征在于： 所述基架 （1） 上设有平行挡板 （6） 以及垂直挡板 （7） ， 所述平行挡板 （6） 沿垂直于传送带 （3） 平面方向靠近或远离滑移连接于 基架 （1） 上， 所述平行挡板 （6） 长度方向与传送带 （3） 传动方向平行； 所述垂直挡板 （7） 位于 传送带 （3） 宽度方向两侧基架 （1） 上， 所述垂直挡板 （7） 所在垂直平 面与传送带 （3） 所在平 面 垂直， 所述垂直挡板 （7） 与传送带 （3） 的距离小于淬火件最小宽度。 3.根据权利要求2所述的自动淬火装置， 其特征在于： 所述基架 （1） 上设有安装板 （5） ， 所述安装板 （5） 位于平行挡板 （6） 远离传送带 （3） 一侧基架 （1） 上， 所述安装板 （5） 长度方 向 与平行挡板 （6） 平行； 所述凸块 （18） 设于平行挡板 （6） 上； 所述平行挡 板 （6） 远离传送带 （3） 一面设有缓冲机构， 所述缓冲机构包括缓冲弹簧 （10） 以及滑移杆 （9） ， 所述滑移杆 （9） 一端 固定连接于平行挡板 （6） 上， 所述滑移杆 （9） 另 一端滑移连接于安装板 （5） 上， 所述滑移杆 （9） 与平行挡板 （6） 垂直， 所述滑移杆 （9） 穿过缓冲弹簧 （10） ， 所述缓冲弹簧 （10） 一端连接于 平行挡板 （6） ， 所述缓冲弹簧 （10） 另一端连接于安装板 （5） 上， 所述缓冲弹簧 （10） 用于维持 滑移杆 （9） 的原位。 4.根据权利要求2所述的自动淬火装置， 其特征在于： 所述垂直挡板 （7） 上设有更换装 置， 所述更换装置包括端盖 （11） ， 所述垂直挡板 （7） 上设有更换口， 所述更换口位置位于扭 簧 （4） 行径路线上， 所述更 换口与端盖 （1 1） 螺纹连接 。 5.根据权利要求1所述的自动淬火装置， 其特征在于： 所述隔板包括固定板 （13） 、 延长 板 （14） 以及延长机构， 所述固定板 （13） 通过扭簧 （4） 与传送带 （3） 转动连接， 所述扭簧 （4） 一 端与传送带 （3） 连接， 所述扭簧 （4） 另一端与固定板 （13） 连接； 所述延长板 （14） 沿固定板 （13） 宽度方向滑移连接于固定板 （13） 上； 所述固定板 （13） 与延长板 （14） 通过延长机构连 接。 6.根据权利要求5所述的自动淬火装置， 其特征在于： 所述延长机构包括螺栓 （15） ； 所 述延长板 （14） 上沿固定板 （13） 宽度方向开设有数个通孔 （16） ； 所述螺栓 （15） 穿过通孔 （16） 与固定板 （13） 螺纹连接 。 7.根据权利要求2所述的自动淬火装置， 其特征在于： 包括长度调 节杆 （8） ， 所述长度调 节杆 （8） 设于平行挡板 （6） 远离传送带 （3） 一面， 所述长度调节杆 （8） 与平行挡板 （6） 垂直， 所 述长度调节杆 （8） 一端与平行挡板 （6） 固定连接， 所述长度调节杆 （8） 另一端与安装板 （5） 滑 移连接。 8.根据权利要求7所述的自动淬火装置， 其特征在于： 所述长度调节杆 （8） 上设有卡位 装置， 所述卡位装置包括活动凸起以及活动弹簧 （23） ； 所述长度调节杆 （8） 上沿长度调节杆 （8） 轴向均匀设有数个凹槽， 所述相邻凹槽之间的间隔大于安装板 （5） 厚度； 所述凹槽内设权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217839052 U 2有活动凸起 （19） ， 所述活动凸起 （19） 通过活动弹簧 （23） 与长度调节杆 （8） 连接； 所述活动弹 簧 （23） 一端与活动凸起 （19） 连接， 所述活动弹簧 （23） 另一端与凹槽底面连接； 所述活动凸 起 （19） 部分露出凹槽 。 9.根据权利要求2所述的自动淬火装置， 其特征在于： 所述平行挡板 （6） 上设有吹干装 置， 所述吹干装置包括软管 （21） 以及鼓风机 （22） ， 所述平行挡板 （6） 上开设有进气孔 （25） ， 所述进气孔 （25） 正对传送带 （3） 方向， 所述进气孔 （25） 通过 软管 （21） 与鼓风机 （2 2） 连接。 10.根据权利要求1所述的自动淬火装置， 其特征在于： 所述传送带 （3） 上开设有滴漏孔 （12） ， 所述传送带 （3） 位于淬火池 （2） 正上方， 所述传送带 （3） 在水平 面上的竖向投影位于淬 火池 （2） 内。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217839052 U 3