(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221613779.0 (22)申请日 2022.06.23 (73)专利权人 楚能新能源股份有限公司 地址 430000 湖北省武汉市江夏区星光大 道489号 (72)发明人 刘云龙　 (74)专利代理 机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 专利代理师 刘琳　王月玲 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) B23K 37/00(2006.01) (54)实用新型名称 直轴与钣金基准 面垂直焊 接装置 (57)摘要 本实用新型提出了一种直轴与钣金基准面 垂直焊接装置， 它包括底板， 所述底板上表面固 设有立柱， 所述立柱顶端固定支撑有顶板， 所述 顶板内开凿有上下贯通的通口， 所述顶板上表面 对应于通口正上方架设有支座， 所述支座上表面 固设有水平布置的金属板； 所述支座正下方设置 有能够进行上下移动的连接板， 所述连接板上表 面固设有顶柱； 所述金属板上表 面对应于每个顶 柱周边位置处开凿有向下延伸、 与金属板上表面 呈垂直布置、 M个直径不等的轴孔， 所述支座一侧 设置有用于将对应的钣金件面板压紧或松开的 旋转气缸。 本实用新型取件方便， 适合焊接直轴 对垂直度要求较高的零件。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217529827 U 2022.10.04 CN 217529827 U 1.一种直轴与钣金基准面垂直焊接装置， 包括水平布置的底板(1)， 所述底板(1)上表 面固设有若干个立柱(2)， 若干个所述立柱(2)顶端固定支撑有与底板(1)平行布置的顶板 (3)， 其特征在于： 所述顶板(3)内开凿有上下贯通的通口(3 ‑1)， 所述顶板(3)上表 面对应于 通口(3‑1)正上方架设有水平布置的支座(4)， 所述支座(4)上表面固设有水平布置的金属 板(5)； 所述支座(4)正下方设置有能够在通口(3 ‑1)内进行上下移动的连接板(6)， 所述连 接板(6)上表面固设有N个间隔布置、 且向上延伸至金属 板(5)上方的顶柱(7)； 所述金属 板 (5)上表面对应于每个顶柱(7)周边位置处开凿有M个向下延伸、 与金属板(5)上表 面呈垂直 布置、 且直径不等的轴孔(5 ‑1)， 所述轴孔(5 ‑1)内放置有直轴(10)， 所述直轴(10)上套设有 水平放置于金属板(5)上表 面、 且与直轴(10)配套的钣金件(9)， 所述支座(4)一侧设置有用 于将对应的钣金件(9)基准 面压紧或松开的N个间隔布置的旋转气缸(8)。 2.根据权利要求1所述的直轴与钣金基准面垂直焊接装置， 其特征在于： 所述支座(4) 内部开凿有水平贯 通、 且与对应轴孔(5 ‑1)接通的除渣口(4 ‑1)。 3.根据权利要求2所述的直轴与钣金基准面垂直焊接装置， 其特征在于： 每个旋转气缸 (8)均包括与顶板(3)上表 面固定连接的旋转气缸固定端(8 ‑1)， 所述旋转气缸固定端(8 ‑1) 上端设置有旋转气缸伸缩端(8 ‑2)， 所述旋转气缸伸缩端(8 ‑2)顶端转动连接有能够转动至 金属板(5)正上 方、 呈悬空布置的转动块(8 ‑3)， 所述转动块(8 ‑3)底端设置有抵 接头(8‑4)。 4.根据权利要求2所述的直轴与钣金基准面垂直焊接装置， 其特征在于： 所述通口(3 ‑ 1)为条状通口， 所述支座(4)为条状支座， 所述连接 板(6)为条状连接 板。 5.根据权利要求 4所述的直轴与钣金基准 面垂直焊接装置， 其特 征在于： 所述 N等于5。 6.根据权利要求5所述的直轴与钣金基准 面垂直焊接装置， 其特 征在于： 所述M等于2。 7.根据权利要求1所述的直轴与钣金基准面垂直焊接装置， 其特征在于： 所述连接板 (6)下表面固定连接有连接块(12)， 所述连接块(12)下端面固定连接有大气缸(11)， 所述大 气缸(11)包括与底板(1)上表面固定连接的大气缸固定端(11 ‑1)、 与连接块(12)下端面固 定连接的大气缸伸缩端(1 1‑2)。 8.根据权利要求1所述的直轴与钣金基准面垂直焊接装置， 其特征在于： 所述直轴(10) 与钣金件(9)基准 面之间的垂直度小于 0.2。 9.根据权利要求8所述的直轴与钣金基准面垂直焊接装置， 其特征在于： 所述直轴(10) 与轴孔(5 ‑1)之间的间隙为0.0 5～0.1mm。 10.根据权利要求9所述的直轴与钣金基准面垂直焊接装置， 其特征在于： 所述直轴 (10)与钣金件(9)孔口之间的间隙为0.0 5～0.1mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217529827 U 2直轴与钣金基准面垂直焊接装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及垂直焊接技术领域， 具体地指一种直轴与钣金基准面垂直焊接装 置。 背景技术 [0002]如图1所示， 现有技术中， 直轴与钣金基准面垂直焊接的焊接方式为： 在铁块上表 面仿照钣金基准面上 的孔口形状进行打孔， 得到与钣金件相匹配的轴孔； 再将钣金件孔口 对准轴孔、 水平置 于铁块上表面； 最后在钣金件的孔口中插 入直轴进行激光焊接 。 [0003]由于直轴与钣金基准面之间的垂直度要求较高(垂直度≤0.1)， 所以轴孔与直轴 之间的间隙为0.05～0.06mm。 焊接完后， 零件表面发烫， 直轴会发生轻微焊接变形， 由于轴 孔与直轴之间的微小间隙， 导 致变形后的直轴在轴孔中无法拔出， 降低生产效率。 发明内容 [0004]针对现有技术的不足之处， 本实用新型提出一种直轴与钣金基准面垂直焊接装 置， 一方面保证了直轴与钣金基准面之间的垂直度， 另一方面解决了受热变形 的直轴与轴 孔孔壁之间的摩擦力增大而导 致的不容易取件问题。 [0005]为达到上述目的， 本实用新型所设计的一种直轴与钣金基准面垂直焊接装置， 包 括水平布置的底板， 所述底板上表面固设有若干个立柱， 若干个所述立柱顶端固定支撑有 与底板平行布置的顶板， 其特别之处在于： 所述顶板内开凿有 上下贯通的通口， 所述顶板上 表面对应于通口正上方架设有水平布置的支座， 所述支座上表面固设有水平布置的金属 板； 所述支座正下方设置有能够在通口内进行上下移动的连接板， 所述连接板上表面固设 有N个间隔布置、 且向上延伸至金属板上方的顶柱； 所述金属板上表面对应于每个顶柱周边 位置处开凿有向下延伸、 与金属板上表面呈垂直布置、 M个直径不等的轴孔， 所述轴孔内放 置有直轴， 所述直轴上套设有放置于金属板上表 面、 且与直轴配套的钣 金件， 所述支座一侧 设置有用于将对应的钣金件基准 面压紧或松开的N个间隔布置的旋转气缸。 [0006]将连接板下移， 直至顶柱顶端低于金属板上表面， 利用旋转气缸压紧金属板上表 面， 将钣金件与对应的直轴进行激光焊连接， 形成钣金件焊接总成； 松开旋转气缸， 上移连 接板， 直至顶 柱顶起对应的钣金件焊接总成。 [0007]进一步地， 所述支座内部开凿有水平贯 通、 且与对应轴孔接通的除渣口。 [0008]更进一步地， 每个旋转气缸均包括与顶板上表面固定连接 的旋转气缸固定端， 所 述旋转气缸固定端上端设置有旋转气缸伸缩端， 所述旋转气缸伸缩端顶端转动连接有能够 转动至金属板正上 方、 呈悬空布置的转动块， 所述 转动块底端设置有抵 接头。 [0009]更进一步地， 所述通口为条状通口， 所述支座为条状支座， 所述连接板为条状连接 板。 [0010]更进一步地， 所述N等于5。 [0011]更进一步地， 所述M等于2。说　明　书 1/4 页 3 CN 217529827 U 3