(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222197324.1 (22)申请日 2022.08.19 (73)专利权人 温州广德机 械有限公司 地址 325000 浙江省温州市永嘉县瓯北街 道舟山路16号 (72)发明人 朱智丹　朱渊苗　谷伟俊　杨利厅　 吴正新　刘秀丹　 (74)专利代理 机构 温州名创知识产权代理有限 公司 33258 专利代理师 朱海晓 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属件加工设备的排渣 装置 (57)摘要 本实用新型属于金属件加工设备领域， 具体 涉及一种金属件加工设备的排渣装置， 包括排渣 外壳和螺杆， 所述排渣外壳包括上方开口、 下方 排渣区和设置在下方排渣区一侧的排渣口， 所述 螺杆可转动设置在下方排渣区， 所述下方排渣区 部分的壳体内壁与螺杆外周之间间隙配合， 所述 下方排渣区内可拆卸连接有内层排渣板， 所述内 层排渣板部分绕过螺杆外周且与螺杆外周之间 间隙配合。 为了进一步提高生产阀杆螺母降本增 效的效果， 对目前的排渣装置的结构进行改进， 将原先一体化的排渣外壳基于实际情况设置为 分体可拆卸连接的结构， 其中更容易出现磨损过 度的部分表 面增加可拆卸的内层排渣板， 出现磨 过度现象后可可以单独对其进行更换， 减少维护 成本。 权利要求书2页 说明书4页 附图6页 CN 217914280 U 2022.11.29 CN 217914280 U 1.一种金属件加工设备的排渣装置， 包括排渣外壳和螺杆 （1） ， 所述排渣外 壳包括上方 开口、 下方排渣区和设置在下方排渣区一侧的排渣口， 所述螺杆 （1） 可转动设置在下方排渣 区， 所述下方排渣区部分的壳体内壁与螺杆 （1） 外周之间间隙配合， 其特征在于： 所述下方 排渣区内可拆卸连接有内层排渣板 （2） ， 所述内层排渣板 （2） 部分绕过螺杆 （1） 外周且与螺 杆 （1） 外周之间 间隙配合。 2.根据权利要求1所述的金属件加工设备的排渣装置， 其特征在于： 所述内层排渣板 （2） 通过螺纹连接结构和/或卡接结构与排渣外壳可拆卸连接固定 。 3.根据权利要求2所述的金属件加工设备的排渣装置， 其特征在于： 所述排渣外 壳包括 设置在底部且外径大于螺杆 （1） 外径的圆弧板 （3） 、 连接在圆弧板 （3） 一侧的位于圆弧板 （3） 切线上且竖直设置的竖侧 板 （4） 、 连接在圆弧板 （3） 另一侧的位于圆弧板 （3） 切线上且向外 倾斜设置的第一导向板 （5） ， 所述内层排渣板 （2） 包括形状与圆弧板 （3） 适配的圆弧段 （201） 和贴合第一 导向板 （5） 内壁的斜向切线段 （202） 。 4.根据权利要求3所述的金属件加工设备的排渣装置， 其特征在于： 所述竖侧板 （4） 内 壁连接圆弧板 （3） 的下端部设有卡条 （401） ， 所述卡条 （401） 下侧设有与内层排渣板 （2） 的圆 弧段 （201） 外侧侧边边缘形状适配的限位卡槽 （402） ， 所述内层排渣板 （2） 的圆弧段 （201） 侧 边边缘位于限位卡槽 （402） 内， 内层排渣板 （2） 的斜向切线段 （202） 外侧侧边与第一导向板 （5） 之间通过螺纹连接结构或卡接结构可拆卸固定连接 。 5.根据权利要求4所述的金属件加工设备的排渣装置， 其特征在于： 所述内层排渣板 （2） 的斜向切线段 （202） 靠近外侧侧边的部位设有若干均匀分布的条形孔 （203） ， 所述第一 导向板 （5） 上对应 设有若干圆孔 （501） ， 通过螺纹紧固件穿过条形孔 （203） 和圆孔 （501） 使内 层排渣板 （2） 的斜向切线段 （202） 外侧 侧边与第一 导向板 （5） 连接紧 固。 6.根据权利要求4所述的金属件加工设备的排渣装置， 其特征在于： 所述内层排渣板 （2） 的斜向切线段 （202） 外壁上靠近外侧侧边的部位一体成型设有卡接凸块 （204） ， 所述第 一导向板 （5） 上对应设有卡接槽 （502） ， 所述卡接凸块 （204） 位于卡接槽 （502） 内， 所述内层 排渣板 （2） 具有一定弹性使卡接凸块 （204） 在一定 外力作用下 可离开卡接槽。 7.根据权利要求4所述的金属件加工设备的排渣装置， 其特征在于： 所述内层排渣板 （2） 的斜向切线段 （202） 外壁上靠近外侧侧边的部位一体成型设有具有一定弹性的卡接簧 片 （205） ， 所述卡接簧片 （205） 与斜向切线段 （202） 之间形成锐角， 所述第一导向板 （5） 上对 应设有通槽 （503） ， 所述卡接簧片 （205） 穿过通槽 （503） ， 所述卡接簧片 （205） 与斜向切 线段 （202） 内壁与通槽 （503） 远离圆弧板 （3） 的外侧边相抵接， 通过一定外力可增大卡接簧片 （205） 与斜向切线段 （202） 之间的夹角使卡接簧片 （20 5） 离开通槽 （503） 。 8.根据权利要求4所述的金属件加工设备的排渣装置， 其特征在于： 所述第一导向板 （5） 内壁设有与内层排渣板 （2） 形状适配的凹槽， 所述内层排渣板 （2） 嵌设于凹槽内； 所述内 层排渣板 （2） 外壁凸起形成至少两个螺柱 （206） ， 所述第一导向板 （5） 上设有供螺柱 （206） 穿 过的通孔， 所述螺柱 （206） 穿过第一导 向板 （5） 的部分螺纹连接有与第一导 向板 （5） 外壁抵 接配合的螺母 （207） 。 9.根据权利要求3 ‑8任一项所述的金属件加工设备的排渣装置， 其特征在于： 所述竖侧 板 （4） 靠近上设有若干间隔分布的排水区， 每个排水区中分布有若干排水孔 （404） ， 所述竖 侧板 （4） 内侧设有加强条 （403） ， 所述加强条 （403） 与每两个相 邻的排水区之间的竖侧板 （4）权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217914280 U 2部分均焊接固定 。 10.根据权利要求3 ‑8任一项所述的金属件加工设备的排渣装置， 其特征在于： 所述第 一导向板 （5） 外侧连接有倾斜设置的第二导 向板 （6） ， 所述第二导 向板 （6） 的坡度小于第一 导向板 （5） 的坡度； 所述第二 导向板 （6） 、 第一 导向板 （5） 、 圆弧板 （3） 、 竖侧板 （4） 为 一体成型。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217914280 U 3