(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222321427.4 (22)申请日 2022.08.31 (73)专利权人 中船动力研究院有限公司 地址 201208 上海市浦东 新区中国 （上海） 自由贸易试验区临港新片区沧海路 1800号 (72)发明人 鲍奕尘　李孝连　周秀亚　沈莉　 (74)专利代理 机构 北京品源专利代理有限公司 11332 专利代理师 贾爱存 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) B23K 37/00(2006.01) B23K 31/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 焊接辅助件 (57)摘要 本实用新型属于焊接技术领域， 公开了焊接 辅助件； 其中包括第一抵接件， 第一抵接件能安 装在锥管上， 焊接辅助件还包括第二抵接件， 第 二抵接件能分别 与第一抵接件和底 座焊接， 锥管 焊接在底座上， 第二抵接件上形成有第一平面， 第一平面与锥管的轴线平行， 第一平 面垂直于水 平面； 解决现有技术下锥管在焊接时发生偏移和 热变形导 致定位不准的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 218081213 U 2022.12.20 CN 218081213 U 1.一种焊接辅助件， 其特征在于， 包括第一抵接件(1)， 所述第一抵接件(1)能安装在锥 管(4)上， 所述焊接辅助件还包括第二抵接件(12)， 所述第二抵接件(12)能分别与所述第一 抵接件(1)和底座(3)焊接， 所述锥管(4)焊接在所述底座(3)上， 所述第二抵接件(12)上形 成有第一平 面(21)， 所述第一平面(21)与所述锥管(4)的轴线平行， 所述第一平 面(21)垂直 于水平面。 2.根据权利要求1所述的焊接辅助件， 其特征在于， 所述底座(3)呈弧形， 所述锥管(4) 底部与所述弧形面相接 。 3.根据权利要求1所述的焊接辅助件， 其特征在于， 所述第一抵接件(1)包括第一抵接 面(11)和连接面， 所述第一抵接面(11)与所述第一平面(21)相接， 所述第一抵接件(1)通过 所述连接面与所述锥管(4)连接 。 4.根据权利要求1所述的焊接 辅助件， 其特 征在于， 所述锥管(4)顶部安装有法兰。 5.根据权利要求4所述的焊接辅助件， 其特征在于， 所述第一抵接件(1)安装在所述锥 管(4)顶部与所述法兰一体成型或所述第一抵 接件(1)安装在所述锥管(4)侧壁。 6.根据权利要求1所述的焊接辅助件， 其特征在于， 所述第二抵接件(12)呈板状， 所述 第二抵接件(12)靠近所述锥管(4)的一侧为所述第一平面(21)， 所述第二抵接件(12)沿厚 度方向形成有第二平面(2 2)， 所述第二平面(2 2)与所述底座(3)连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218081213 U 2焊接辅助件 技术领域 [0001]本实用新型 涉及焊接技 术领域， 尤其涉及一种焊接 辅助件。 背景技术 [0002]在焊接技术领域， 经常需要将锥形圆管焊接在弧形面上， 但是在焊接过程中会产 生大量的热量， 产生的大量热量会下方 的弧形面发生变形， 这样会使锥形管和被焊接的弧 面之间出现定位不准的情况， 同时上述热量还会将使锥管上端的法兰受热发生变形， 锥管 的轴线相 较于水平面发生偏移， 导致与法兰固定连接的其他零件出现偏移， 导致零件定位 不准。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种焊接辅助件及焊接方法， 解决现有技术下锥管在 焊接时发生偏移和热变形导 致定位不准的问题。 [0004]为达此目的， 本实用新型采用以下技术方案： 本实用新型提供一种焊接辅助件， 包 括第一抵接件， 所述第一抵接件能安装在锥管上， 所述焊接辅助件还包括第二抵接件， 所述 第二抵接件能分别与所述第一抵接件和底座焊接， 所述锥管焊接在所述底座上， 所述第二 抵接件上形成有第一平面， 所述第一平面与所述锥管 的轴线平行， 所述第一平面垂直于水 平面。 [0005]作为优选地， 所述底座呈弧形， 所述锥管底部与所述弧形面相接 。 [0006]作为优选地， 其特征在于， 所述第一抵接件包括第一抵接面和连接面， 所述第一抵 接面与所述第一平面相接， 所述第一抵 接件通过 所述连接面与所述锥管 连接。 [0007]作为优选地， 所述锥管顶部安装有法兰。 [0008]作为优选地， 所述第一抵接件安装在所述锥管顶部与所述法兰一体成型或所述第 一抵接件安装在所述锥管侧壁。 [0009]作为优选地， 所述第二抵接件呈板状， 所述第二抵接件靠近所述锥管的一侧为所 述第一平面， 所述第二抵 接件沿厚度方向形成有第二平面， 所述第二平面与所述底座连接 。 [0010]有益效果： 先将锥管和底座进行点焊， 使锥管和底座的相对位置进行预固定， 再将 第二抵接件分别与 锥管和底座焊接， 上述焊接产生的热量会被传递至第二抵接件和第一抵 接件上， 同时锥管和底座之间的位置在此步骤之后进行锁定， 最终在将锥管与底座之间进 行全焊， 由于通过第二抵接件已经将锥管与底座的位置进行了固定， 所以焊接产生的热变 形不会使锥管的位置与预设位置发生偏移， 这样就 提升焊接锥管的准确度。 附图说明 [0011]图1是本实用新型锥管焊接主体图； [0012]图2是本实用新型短锥管图； [0013]图3是本实用新型长锥管图；说　明　书 1/3 页 3 CN 218081213 U 3