(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222351531.8 (22)申请日 2022.09.05 (73)专利权人 江苏大江干燥设备有限公司 地址 213000 江苏省常州市天宁区郑陆镇 舜北村 (72)发明人 李振宁　 (74)专利代理 机构 常州迈威专利代理事务所 (普通合伙) 32587 专利代理师 艾秀丽 (51)Int.Cl. F26B 3/08(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)实用新型名称 盐内热式流 化床干燥机 (57)摘要 本实用新型涉及流化床 干燥机技术领域， 具 体为盐内热式流化床干燥机， 包括干燥机本体以 及布袋分离器， 所述干燥机本体内置干燥空腔， 所述干燥空腔内置流化床本体， 所述流化床本体 底端设置振动电机， 所述干燥机本体一侧设置风 机以及加热器， 所述风机输入端与外界环境连 通， 所述风机输出端与加热器连通， 所述干燥空 腔前侧侧壁位于流化床本体下方均布进风口， 所 述进风口与加热器 之间设置进 风管， 所述干燥机 本体右侧设置布 袋分离器， 所述干燥空腔顶端均 布出风口， 所述出风口与布袋分离器连通， 通过 搅拌装置的设置， 便于将团聚在一起的物料进行 搅散， 从而提升物料的干燥效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 218155084 U 2022.12.27 CN 218155084 U 1.盐内热式流化床干燥机， 包括干燥机本体(1)以及布袋分离器(2)， 其特征在于： 所述 干燥机本体(1)内置干燥空腔， 所述干燥空腔内置流化床 本体(3)， 所述流化床本体(3)底端 设置振动电机(4)， 所述干燥机本体(1)一侧设置风机(5)以及加热器(6)， 所述风机(5)输入 端与外界环境连通， 所述风机(5)输出端与加热器(6)连通， 所述干燥空腔前侧侧壁位于流 化床本体(3)下方均布进风口， 所述进风口与加热器(6)之间设置进风管， 所述干燥机本体 (1)右侧设置布袋 分离器(2)， 所述干燥空腔顶端均布出风口， 所述出风口与布袋 分离器(2) 连通， 所述干燥机本体(1)顶端左侧设置进料装置， 所述干燥机本体(1)右侧侧壁位于流化 床本体(3)顶端设置出料口(7)， 所述进料装置包括进料箱(8)以及过滤桶(9)， 所述干燥机 本体(1)顶端的左侧设置进 料箱(8)， 所述进料箱(8)内置进 料空腔， 所述进 料空腔内设置过 滤桶(9)， 所述过滤桶(9)内置过滤空腔， 所述过滤空腔侧壁均布过滤孔(11)， 所述过滤孔 (11)内设置第一过滤网， 所述过滤 空腔内置搅拌装置， 所述过滤 空腔底端设置出料管(12)， 所述出料管(12)底端穿过干燥空腔侧壁伸入干燥空腔内， 所述出料管(12)底端设置排料管 (13)， 所述出料管(12)与排料管(13)连通， 所述排料管(13)左端密封， 所述排料管(13)左侧 内壁转动设置第一螺旋杆(14)， 所述排料管(13)左端设置排料电机(15)， 所述排料电机 (15)输出端与第一螺旋杆(14)连接， 所述进料箱(8)顶端设置进料仓(16)， 所述进料仓(16) 底端与过滤空腔连通， 所述进料箱(8)左侧侧壁设置气泵(17)， 所述过滤桶(9)位于过滤空 腔底端设置环形的进气空腔(18)， 所述进气空腔(18)顶端均布透气孔(19)， 所述透气孔 (19)内设置第二过滤网， 所述气泵(17)输入端与外界环境连通， 所述气泵(17)输出端与进 气空腔(18)连通， 所述进料空腔顶端位于过 滤桶(9)右侧设置除杂口(20)。 2.根据权利要求1所述的盐内热式流化床干燥机， 其特征在于： 所述搅拌装置包括驱动 盘(21)、 驱动电机(22)、 第二螺旋杆(23)、 搅拌杆(24)、 凸块(25)、 驱动齿轮(26)以及搅拌电 机(27)， 所述过滤空腔顶端转动设置驱动盘(21)， 所述驱动盘(21)底端转动设置第二螺旋 杆(23)， 所述进料箱(8)顶端设置搅拌电机(27)， 所述第二螺旋杆(23)顶端穿过驱动盘(21) 与搅拌电机( 27)输出端连接， 所述第二螺旋杆( 23)底端伸入出料管(12)内， 所述驱动盘 (21)底端位于第二螺旋杆(23)周侧设置搅拌杆(24)， 所述搅拌杆(24)侧壁均布搅拌棒， 所 述驱动盘(21)侧壁均布凸块(25)， 所述过滤空腔位于驱动盘(21)右侧转动设置驱动齿轮 (26)， 所述 驱动齿轮(26)与凸块(25)相啮合， 所述进料箱(8)顶端与驱动齿轮(26)对应位置 设置驱动电机(2 2)， 所述驱动电机(2 2)输出端与驱动电机(2 2)连接。 3.根据权利要求2所述的盐内热式流化床干燥机， 其特征在于： 所述进料空腔前侧侧壁 设置观察窗。 4.根据权利要求3所述的盐内热式流化床干燥机， 其特征在于： 所述进料仓(16)设置为 漏斗状。 5.根据权利要求4所述的盐内热式流化床干燥机， 其特征在于： 所述进料仓(16)顶端设 置盖板。 6.根据权利要求5所述的盐内热式流化床干燥机， 其特征在于： 所述风机(5)输入端设 置第三过 滤网。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218155084 U 2盐内热式流化床干 燥机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及流化床干燥机技 术领域， 具体为盐内热式流 化床干燥机 。 背景技术 [0002]我国作为制盐大国， 其盐生产工艺流程及设备在不断的改进与提高， 盐在化学中， 是指一类金属离子或铵根离子(NH4 +)与酸根离子(阴离子)通过离子键结合形成的化合物， 溶于水会离解出所有的离子。 复盐通常可 由混合这两种盐饱和溶液并结 晶而制得。 其中用 于原盐干燥的流化床由于传热强度大、 热效率高被广泛使用。 内热式流化床就是流化床中 的一种， 其工作过程是将原料盐经过粉粹后进入干燥床进行烘干以去除原料盐中的水分， 这种内热式流化干燥床的特点是： 传热强度大、 热效率高， 内置的加热器能使物料快速升 温， 降低总风 量， 减少总装机容 量， 可根据流 化床内的温度变化自动调节加料量。 [0003]现有的内热式流化床干燥器通常直接将物料放置在平面化流化床的表面进行干 燥， 对于团聚在一起的物料 的干燥效果较差， 同时在进入流化床进行干燥前物料中的杂质 并未去除， 从而影响 盐的干燥效率。 实用新型内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]针对现有技 术的不足， 本实用新型提供了盐内热式流 化床干燥机 。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 盐 内热式流化床干燥机， 包括干 燥机本体以及布袋分离器， 所述干燥机本体内置干燥空腔， 所述干燥空腔内置流化床本体， 所述流化床本体底端设置振动电机， 所述干燥机本体一侧设置风机以及加热器， 所述风机 输入端与外界环境连通， 所述风机输出端与加热器连通， 所述干燥空腔前侧侧 壁位于流化 床本体下方均布进风口， 所述进风口与加热器之间设置进风管， 所述干燥机本体右侧设置 布袋分离器， 所述干燥空腔顶端均 布出风口， 所述出风口与 布袋分离器连通， 所述干燥机本 体顶端左侧设置进料装置， 所述干燥机本体右侧侧 壁位于流化床本体顶端设置出料 口， 所 述进料装置包括进料箱以及过滤桶， 所述干燥机本体顶端的左侧设置进料箱， 所述进料箱 内置进料空腔， 所述进 料空腔内设置过滤桶， 所述过滤桶内置过滤 空腔， 所述过滤空腔侧壁 均布过滤孔， 所述过滤孔内设置第一过滤网， 所述过滤 空腔内置搅拌装置， 所述过滤 空腔底 端设置出料管， 所述出料管底端穿过干燥空腔侧 壁伸入干燥空腔 内， 所述出料管底端设置 排料管， 所述出料管与排料管连通， 所述排料管左端密封， 所述排料管左侧内壁转动设置第 一螺旋杆， 所述排料管左端设置排料电机， 所述排料电机输出端与第一螺旋杆连接， 所述进 料箱顶端设置进料仓， 所述进 料仓底端与过滤 空腔连通， 所述进 料箱左侧侧壁设置气泵， 所 述过滤桶位于过滤空腔底端设置环形 的进气空腔， 所述进气空腔顶端均布透气孔， 所述透 气孔内设置第二过滤网， 所述气泵输入端与外界环境连通， 所述气泵输出端与进气空腔连 通， 所述进料空腔顶端位于过 滤桶右侧设置除杂口。说　明　书 1/4 页 3 CN 218155084 U 3