(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222057982.0 (22)申请日 2022.08.05 (73)专利权人 枣阳金鑫汽车部件 有限公司 地址 441000 湖北省襄阳市枣 阳市南城发 展大道21号 (72)发明人 谢少华　刘雷　刘静　 (74)专利代理 机构 湖北紫鹤知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 42289 专利代理师 谭松 (51)Int.Cl. B23K 37/00(2006.01) B25H 3/04(2006.01) (54)实用新型名称 长条焊接件转移放置架 (57)摘要 本申请涉及一种长条焊接件转移 放置架， 包 括： 边框； 网板， 固定安装于所述边框内， 所述网 板上阵列布置有多个孔洞； 至少两根放置梁， 固 定安装于 所述网板上， 相邻两根所述放置梁之间 平行间隔布置， 所述放置梁上用于放置长条焊接 件； 以及， 起吊结构， 固定安装于所述边框的周 侧。 本申请具有以下可预期的技术效果： 增加了 冷空气和长条焊接件之间的接触面积， 提升了长 条焊接件的散热效率， 而且在冷却过程中的长条 焊接件也可以通过长条焊接件转移放置架进行 转移， 长条焊接件转移放置架的重量比较轻， 而 且结构稳固， 方便快速转移位置 。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217667345 U 2022.10.28 CN 217667345 U 1.一种长条焊接件转移放置架， 其特 征在于， 包括： 边框(1)； 网板(2)， 固定安装于所述 边框(1)内， 所述网板(2)上阵列布置有 多个孔洞(21)； 至少两根放置梁(3)， 固定安装于所述网板(2)上， 相邻两根所述放置梁(3)之间平行间 隔布置， 所述 放置梁(3)上用于放置 长条焊接件； 以及， 起吊结构(4)， 固定安装于所述 边框(1)的周侧。 2.根据权利要求1所述的长条焊接件转移放置架， 其特征在于， 所述边框(1)为方形状， 所述边框(1)由四根第一角钢焊接而成， 所述网板(2)的侧边固定于所述第一角钢的水平部 分上， 所述 起吊结构(4)固定 于所述第一角钢的竖直部分上。 3.根据权利要求2所述的长条焊接件转移放置架， 其特征在于， 所述第 一角钢的竖直部 分上设置有 多个间隔布置的第一 孔(11)。 4.根据权利要求1所述的长条焊接件转移放置架， 其特征在于， 所述网板(2)由钢板制 成， 所述孔洞(21)冲压形成， 所述 孔洞(21)为方 形状且其四角设置有圆弧角。 5.根据权利要求1所述的长条焊接件转移放置架， 其特征在于， 所述放置梁(3)由第二 角钢制成， 所述第二角钢的直角部 分朝向布置， 所述第二角钢的底部两侧和所述网板(2)焊 接固定。 6.根据权利要求5所述的长条焊接件转移放置架， 其特征在于， 所述第 二角钢的两侧设 置有多个间隔布置的第二 孔(31)。 7.根据权利要求1所述的长条焊接件转移放置架， 其特征在于， 所述起吊结构(4)包括 四个吊钩(41)， 其中两个所述吊钩(41)为一组且固定安装于所述边框(1)的一侧， 另外两个 所述吊钩(41)为 一组且固定安装于所述 边框(1)的另一侧。 8.根据权利要求7所述的长条焊接件转移放置架， 其特征在于， 所述起吊结构(4)还包 括两个耳板(42)， 两个所述耳板(42)分别固定于所述边框(1)的两侧， 所述耳板(42)位于两 个所述吊钩(41)之间。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217667345 U 2长条焊接件转移放置 架 技术领域 [0001]本申请涉及焊接件生产用辅助 工具技术领域， 尤其是涉及一种长条焊接件转移放 置架。 背景技术 [0002]焊接件是指： 将多个金属材料采用焊接形式进行连接(拼接)的工件。 针对长条焊 接件(例如： 短拉板等)一般具有重量比较重的特点， 在刚刚焊接完成后由于焊缝比较多， 整 个焊接件的温度会非常高， 如果将这类长条焊接件直接放置于地面上， 长条焊接件会和地 面之间具有比较大 的接触面积， 进而会导致焊接件散热效率比较低下， 而且在冷却过程中 的焊接件也 不便于转移位置， 不利于高效生产长条焊接件， 故而 有待改进。 实用新型内容 [0003]本申请提供一种长条焊接件转移放置架， 以改善以下技 术问题： [0004]长条焊接件如果直接放置于地面上， 长条焊接件会和地面之间具有比较大的接触 面积， 进而会导致焊接件散热效率比较低下， 而且在冷却过程中的焊接件也不便于转移位 置， 不利于高效生产长条焊接件。 [0005]本申请提供一种长条焊接件转移放置架， 采用如下的技 术方案： [0006]一种长条焊接件转移放置架， 包括： [0007]边框； [0008]网板， 固定安装于所述 边框内， 所述网板上阵列布置有 多个孔洞； [0009]至少两根放置梁， 固定安装于所述网板上， 相邻两根所述放置梁之间平行间隔布 置， 所述放置梁上用于放置 长条焊接件； 以及， [0010]起吊结构， 固定安装于所述 边框的周侧。 [0011]通过采用上述技术方案， 多个长条焊接件可以间隔放置于多根放置梁， 即将长条 焊接件架空， 从而增加了冷空气和长条焊接件之间的接触面积， 提升了长条焊接件的散热 效率， 而且在冷却过程中的长条焊接件也可以通过长条焊接件转移放置架进行转移， 长条 焊接件转移 放置架的重量比较轻， 而且 结构稳固， 方便快速转移 位置， 有利于高效生产长条 焊接件。 [0012]可选的， 所述边框为方形状， 所述边框由四根第一角钢焊接而成， 所述网板的侧边 固定于所述第一角钢的水平部分上， 所述 起吊结构固定 于所述第一角钢的竖直部分上。 [0013]通过采用上述技术方案， 上述设计 的边框， 结构牢固且稳定， 而且重量比较轻， 制 作成本相对比较低。 [0014]可选的， 所述第一角钢的竖直部分上设置有 多个间隔布置的第一 孔。 [0015]通过采用上述技术方案， 第一孔方便空气流通， 在一定程度上可以提升焊接件的 散热效果， 而且在一定程度上也可以减轻整个长条焊接件转移放置架的重量。 [0016]可选的， 所述网板由钢板制成， 所述孔洞冲压形成， 所述孔洞为方形状且其四角设说　明　书 1/4 页 3 CN 217667345 U 3