(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221697047.4 (22)申请日 2022.07.02 (73)专利权人 东营市胜通超硬材 料有限公司 地址 257000 山东省东营市东营区胜利工 业园百华石油公司院内 (72)发明人 张森　 (51)Int.Cl. B23K 37/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种金刚石焊 接用降温装置 (57)摘要 本实用新型涉及金刚石焊接技术领域， 具体 为一种金刚石焊接用降温装置， 包括加工台、 加 工箱、 物料本体、 加工组件、 夹持组件、 清理组件 和降温组件， 所述加工台上设置有所述加工箱， 所述加工箱内设置有加工空腔， 该金刚石焊接用 降温装置， 物料本体放置到加工箱内的转盘上， 基座与转盘转动连接， 第一液压缸带动安装座向 下移动， 驱动器带动夹板与物料本体接触， 夹板 与转盘夹持物料本体， 并带动物料本体转动， 第 二液压缸带动升降板向下移动， 加工器输出端与 物料本体进行加工， 启动风机， 加工废屑经过收 集框后， 通过风机进入废料收集箱内的废料收集 皿中， 废料收集皿与 废料收集箱呈抽 屉式滑动连 接， 方便装配与拆卸， 方便对废料进行集中收集 和处理。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217701976 U 2022.11.01 CN 217701976 U 1.一种金刚石焊接用降温装置， 包括加工台(1)、 加工箱(2)、 物料本体(3)、 加工组件、 夹持组件、 清理组件和降温组件， 其特征在于： 所述加 工台(1)上设置有所述加 工箱(2)， 所 述加工箱(2)内设置有加工空腔， 所述夹持组件包括基座(4)、 转盘(5)、 第一液压缸(6)、 安 装座(7)、 驱动器(8)和夹板(9)， 所述加工空腔底壁上设置有所述基座(4)， 所述基座(4)上 转动设置有所述转盘(5)， 所述第一液压缸(6)上方与所述加工空腔顶壁连接， 所述第一液 压缸(6)下方与所述安装座(7)上方连接， 所述驱动器(8)上方与所述安装座(7)下方连接， 所述驱动器(8)下方与所述夹板(9)连接， 所述物料本体(3)设置在所述夹板(9)与所述转盘 (5)之间， 所述降温组件包括降温箱(10)、 降温板(11)、 循环管(12)和循环泵(13)， 所述降温 板(11)设置在所述转盘(5)下方， 所述降温板(11)设置在所述基座(4)周侧， 所述降温板 (11)内设置有所述循环管(12)， 所述降温箱(10)设置在所述加工台(1)背侧， 所述循环泵 (13)一端与所述降温箱(10)连接， 所述循环泵(13)另一端与所述循环管(12)输入端连接， 所述循环管(12)输出端与所述降温箱(10)连接， 所述加工箱(2)内设置有所述加工组件， 所 述加工箱(2)两侧设置有所述清理 组件。 2.根据权利要求1所述的一种金刚石焊接用降温装置， 其特征在于： 所述加工组件包括 升降板(14)、 第二液压缸(15)和加工器(16)， 所述第二液压缸(15)设置为两者对称布置在 所述第一液压缸(6)两侧， 所述第二液压缸(15)上方与所述加工空腔顶壁连接， 所述第二液 压缸(15)下方与所述升降板(14)连接， 所述升降板(14)上设置有通孔， 所述通孔与所述夹 持组件相匹配， 所述升降板(14)下方设置有所述加工器(16)， 所述加工器(16)输出端与所 述物料本体(3)相匹配。 3.根据权利要求2所述的一种金刚石焊接用降温装置， 其特征在于： 所述加工空腔两侧 壁设置有导向块(17)， 所述升降板(14)上设置有导向槽， 所述导向块(17)与所述导向槽相 匹配。 4.根据权利要求3所述的一种金刚石焊接用降温装置， 其特征在于： 所述清理组件包括 风机(18)、 废料收集箱(19)、 废料收集皿(20)和收集框(21)， 所述加工空腔 两侧壁设置有所 述收集框(21)， 所述收集框(21)一端与所述加工器(16)输出端相匹配， 所述收集框(21)另 一端与所述风机(18)一端连接， 所述废料收集箱(19)设置在所述加工台(1)上， 所述风机 (18)另一端与所述废料收集箱(19)连接， 所述废料收集箱(19)内设置有所述废料收集皿 (20)。 5.根据权利要求4所述的一种金刚石焊接用降温装置， 其特征在于： 所述废料收集皿 (20)与所述废料收集箱(19)呈抽屉式滑动连接 。 6.根据权利要求5所述的一种金刚石焊接用降温装置， 其特征在于： 所述加工器(16)设 置为两者对称布置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217701976 U 2一种金刚石焊接用降温装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及金刚石焊接技 术领域， 具体为 一种金刚石焊接用降温装置 。 背景技术 [0002]众所周知， 金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、 低摩擦系数、 高弹性模量、 高热 导、 低热膨胀系数， 以及与非铁金属亲和力小等优点。 可以用于非金属硬脆材料如石墨、 高 耐磨材料、 复合材料、 高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。 金刚石刀具类型繁 多， 性能差异显著， 不同类型 金刚石刀具的结构、 制备 方法和应用领域有较大区别。 [0003]金刚石刀具在进行加工时需要焊接处理， 对焊接处理完成后的物料进一步的处理 需要降温处 理， 在进行处 理时现有的设备缺少清理设备， 降温效率差， 加工效率低。 实用新型内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]针对现有技 术的不足， 本实用新型提供了一种金刚石焊接用降温装置 。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种金刚石焊接用降温装置， 包 括加工台、 加工箱、 物料本体、 加工组件、 夹持组件、 清理组件和降温组件， 所述加工台上设 置有所述加工箱， 所述加工箱内设置有加工空腔， 所述夹持组件包括基座、 转盘、 第一液压 缸、 安装座、 驱动器和夹板， 所述加工空腔底壁上设置有所述基座， 所述基座上转动设置有 所述转盘， 所述第一液压缸上方与所述加工空腔顶壁连接， 所述第一液压缸下方与所述安 装座上方连接， 所述驱动器上方与所述安装座下方连接， 所述驱动器下方与所述夹板连接， 所述物料本体设置在所述夹板与所述转盘之 间， 所述降温组件包括降温箱、 降温板、 循环管 和循环泵， 所述降温板 设置在所述转盘下方， 所述降温板 设置在所述基座周侧， 所述降温板 内设置有所述循环管， 所述降温箱设置在所述加工台背侧， 所述循环泵一端与所述降温箱 连接， 所述循环泵另一端与所述循环管输入端连接， 所述循环管输出端与所述降温箱连接， 所述加工箱内设置有所述加工组件， 所述加工箱两侧设置有所述清理 组件。 [0008]为了方便对物料进行加工处理， 本实用新型改进有， 所述加工组件包括升降板、 第 二液压缸和加工器， 所述第二液压缸设置为两者对称布置在所述第一液压缸两侧， 所述第 二液压缸上方与所述加工空腔顶壁连接， 所述第二液压缸下方与所述升降板连接， 所述升 降板上设置有通孔， 所述通孔与所述夹持组件相匹配， 所述升降板下方设置有 所述加工器， 所述加工器输出端与所述物料本体相匹配。 [0009]为了方便保证升降板升降稳定， 本实用新型改进有， 所述加工空腔两侧壁设置有 导向块， 所述升降板上设置有导向槽， 所述 导向块与所述 导向槽相匹配。 [0010]为了方便对废料进行处理， 本实用新型改进有， 所述清理组件包括风机、 废料收集 箱、 废料收集皿和收集框， 所述加工空腔两侧壁设置有 所述收集框， 所述收集框一端与所述 加工器输出端相匹配， 所述收集框另一端与所述风机一端连接， 所述废料收集箱设置在所说　明　书 1/3 页 3 CN 217701976 U 3