(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222177042.5 (22)申请日 2022.08.18 (73)专利权人 扬州日发生物设备有限公司 地址 211408 江苏省扬州市仪征市陈集 镇 工业集中区 (72)发明人 陈林书　 (74)专利代理 机构 扬州市锦江专利事务所 32106 专利代理师 王晓青 (51)Int.Cl. F26B 3/08(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种连续式流 化床干燥机 (57)摘要 一种连续式流化床 干燥机， 涉及干燥设备技 术领域， 包括床体， 床体上设置有进料口、 出料 口、 排尘口， 床体内由下向上依次设有分风 室、 分 风网板、 流化室和分离室， 床体的进料口对应安 装有机械打散制粒装置， 所述床体内的上部位于 进料口偏向出料口方向的一侧设置有沿上下方 向布置的导向板。 在导向板与 床体壳体 之间形成 一个空旷的分散空间， 其中包含 大量的小尺寸直 径湿粒子， 小湿粒子的沉降速度小于流化料层的 流化风速， 通过导向板的作用向下， 颗粒不论粒 径大小， 加上重力和惯性力的作用先进入下方的 流化料层， 进入下方流化料层后起到分散、 烘干 作用， 特别小的湿粒子之间、 小湿粒子与大粒子 之间可起到粘附、 团聚的制粒效应 。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 218155083 U 2022.12.27 CN 218155083 U 1.一种连续式流化床干燥机， 包括床体， 床体上设置有进料口、 出料口、 排尘口， 床体 内 由下向上依次设有分风室、 分风网板、 流化室和分离室， 其特征在于： 床体的进料口对应安 装有机械打散制粒装置， 所述床 体内的上部位于进料口偏向出料口方向的一侧设置有沿上 下方向布置的导向板， 导向板与垂直线之间的夹角为0 ‑30°。 2.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机， 其特征在于： 所述导向板下端设置 有偏向出 料口一侧的导向折弯结构。 3.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机， 其特征在于： 导向板处于分离室 内、 并与流 化室和分离室之间的分界线之间留有间隙。 4.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机， 其特征在于： 机械打散制粒装置的 壳体上设置有通气口， 通气口用于连接工艺风， 工艺风用于带动打散后的湿原料向下进入 流化室。 5.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机， 其特征在于： 所述床体的顶端呈两 层的台阶形 结构， 所述进料口设置在床体位于低位的台阶面上。 6.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机， 其特征在于： 床体靠近进料口一侧 的端部侧壁与进料口之间的距离为床体长度的0 ‑35%。 7.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机， 其特征在于： 所述导向板上开设有 导向孔， 所述 导向孔布置在导向板一侧或两侧。 8.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机， 其特征在于： 所述床体的流化室内 设置有一排内加热器， 所述进 料口正下方的流化室内的内加热器高度设置低于其余流化室 内的内加热器高度。 9.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机， 其特征在于： 所述导向板设置在进 料口与排尘口之间， 导向板与进 料口之间的水平距离为床 体长度的3 ‑30%， 导向板与进 料口 之间的水平 距离小于导向板与排尘口之间的水平 距离。 10.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机， 其特征在于： 所述导向板与床体 顶部和/或床体侧壁之间留有间距。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218155083 U 2一种连续式流化床干 燥机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及干燥设备技 术领域， 具体为 一种连续式流 化床干燥机 。 背景技术 [0002]流化床干燥技术： 母料 （晶种、 固体原 料） 经过进料系统或人工进入流化床内， 在流 化床的底部通入热工艺空气， 使母料在流化床的分风网板上形成流态化。 物料粒子从进口 到出口形成一定的梯度， 可以实现连续干燥的功能， 连续干燥设备也可以作为批次式使用。 [0003]连续干燥功能： 流化床从进口到出口， 利用风板设计和经过多仓结构、 隔板结构， 根据物料 的具体干燥特性， 实现不同位置时， 选择不同进风温度， 流化料层温度从低到高、 再从高到低， 物料含 水率逐渐降低， 可以实现经济能耗和产品的优良品质， 可选配对应的控 制系统、 进风系统、 工艺组方， 特别是内置换热器和内置 冷却器的使用， 节能效果好， 可以实 现诸如以下工艺： 固体成品及吸潮性大物料连续干燥的工艺； 粉态原料连续制得颗粒、 烘干 的工艺； 颗粒湿原料 连续烘干、 冷却的工艺； 含结晶水物料的连续干燥工艺。 [0004]湿原料可以从离心机、 带滤机、 蒸发器、 混合机等方式得到的松散或团块形湿料， 对湿原料进行流化床干燥冷却时， 专利文献ZL  201822084081  .4 《一种内换热流化床干燥 机》 介绍了一种比较好的方式， 湿原料通过打散制粒装置进入流化床后， 作用是可以提高湿 原料进入流化床的分散效果， 降低结团可能性， 另一方面起到把湿原料制成小颗粒的功能、 防止小颗料团聚形成大团的功能， 此时进料从传统的点进料变成了面进料， 大大提高分散 效果， 但带来的负作用就是： 在 进料口下方的流化料层上方形成大量小尺寸直径的湿粒子， 呈现面状分散、 甚至飘散， 小湿粒子的沉降速度小于流化料层的流化风速， 在床体内气流的 横向力和向上力带动下大量移动到排尘口， 从更靠近进料 口的排尘口直接排出， 此时这些 小尺寸直径的湿粒子的含水率除达不到成品含水率的要求， 具有湿粘特性， 就还会在后续 气固分离装置内慢慢粘附结块， 比如 会慢慢堵塞靠近进 料口的旋风分离器、 布袋除尘器、 排 尘管等， 造成运行故障、 干燥能力逐步降低并直至停机， 在物料的湿粘特性越明显时， 此故 障更加明显 。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的是提供一种连续式流化床干燥机， 可以有效解决背景技术中的 问题。 [0006]实现上述目的的技术方案是： 一种连续式流化床干燥机， 包括床体， 床体上设置有 进料口、 出料口、 排尘口， 床体内由下向上依次设有分风室、 分风网板、 流化室和分离室， 其 特征在于： 床体的进料 口对应安装有机械打散制粒装置， 所述床体内的上部位于进料 口偏 向出料口方向的一侧设置有沿上下方向布置的导向板， 导向板与垂直线之间的夹角为0 ‑ 30°。 [0007]工作时， 湿原料通过机械打散装置， 形成面的扩散性布料， 首先不产生超大湿团 块， 湿粒子的粒径形成一个宽泛的分布范围， 在导向板与床体壳体之间形成一个空旷的分说　明　书 1/5 页 3 CN 218155083 U 3