(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123318272.0 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 重庆市科 学技术研究院 地址 401220 重庆市两江新区杨柳路2号 专利权人 重庆市重科立升净 水科技有限公 司 (72)发明人 雷晓玲　魏泽军　杨程　牛佳伟　 杜安珂　黄媛媛　 (74)专利代理 机构 重庆天成卓越专利代理事务 所(普通合伙) 50240 专利代理师 王宏松 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种超滤膜 清洗废液回收处 理系统 (57)摘要 本实用新型公开一种超滤膜清洗废液回收 处理系统， 清洗槽的清洗液进液口通过清洗液管 道与氢氧化钠缓冲配制罐的出液口相连， 氢氧化 钠缓冲配制罐的出液口上设置有过滤网， 清洗槽 的槽底设置有清洗废液排放管道， 该清洗废液排 放管道分出两个支管分别与中和管式混合器以 及清洗液过滤器相连， 清洗液过滤器的出口与氢 氧化钠缓冲配制罐的进口相连， 中和管式混合器 上设置有酸液加液管， 中和管式混合器的出口管 线上设置有pH传感器， 中和管式混合器的出口管 线与絮凝 管式混合器相连， 絮凝管式混合器上设 置有絮凝剂加入 管线， 絮凝管式混合器的出口与 絮凝过滤器相连。 尽可能的回收利用清洗液， 实 现自动化处理， 占地面积小， 处理液能达到排放 标准。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 217202314 U 2022.08.16 CN 217202314 U 1.一种超滤膜清洗废液回收处理系统， 包括清洗槽， 其特征在于： 所述清洗槽的上部设 置有清洗液进 液口， 所述清洗液进液口通过清洗液管道与氢氧化钠缓冲配制罐的出液口相 连， 所述氢氧化钠缓冲配制罐 的出液口上设置有过滤网， 所述清洗液管道上设置有清洗液 泵， 所述清洗槽的槽底设置有清洗废液排放管道， 该清洗废液排放管道分出两个支管分别 与中和管式混合器以及清洗液过滤器相连， 所述清洗液过滤器的出口与氢氧化钠缓冲配制 罐的进口相连， 所述中和管式混合器上设置有酸液加液管， 所述酸液加液管上设置有自动 控制阀门和流量计， 所述中和管式混合器的出口管线上设置有pH传感器， 所述中和管式混 合器的出 口管线与絮凝管式混合器相连， 所述絮凝管式混合器上设置有絮凝剂加入管线， 所述絮凝管式混合器的出口与絮凝过滤器相连， 所述絮凝过滤器的排水口与排水管网相 连。 2.根据权利要求1所述超滤膜清洗废液回收处理系统， 其特征在于： 所述清洗废液排放 管道的两个支管 上分别设置有自动控制阀门。 3.根据权利要求2所述超滤膜清洗废液回收处理系统， 其特征在于： 所述氢氧化钠缓冲 配制罐内设置有pH传感器和搅拌装置 。 4.根据权利要求1 ‑3任一项所述超滤膜清洗废液回收处理系统， 其特征在于： 所述过滤 网可拆卸设置在氢 氧化钠缓冲配制罐的出 液口上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217202314 U 2一种超滤膜清洗废液回收处理系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及水处 理领域， 特别涉及一种超滤膜 清洗废液回收处 理系统。 背景技术 [0002]超滤膜被广泛应用于自来水的处理中， 该膜由于滤材特殊， 且紧密， 制造工艺复 杂， 致使价格比较昂贵。 为此在使用过程中， 时常会进 行反冲洗。 使用一段时间后， 会进 行清 洗， 如何清洗且能满足工艺要求， 最大限度的提高膜的使用寿命， 节 能减排， 是当前重要的 研究课题。 [0003]目前的清洗方法是将超滤膜取出， 放入清洗槽中用清洗液进行浸泡清洗， 清洗液 中加有清洗剂， 如氢氧化钠， 清洗后的清洗液排放到中和池进行中和， 然后排放， 中和池占 地面积大， 且仅仅采用中和就排放不能达到排放标准， 对环 境造成二次污染。 目前的方法清 洗液不能重复利用， 导 致清洗成本高。 实用新型内容 [0004]针对现有技术问题， 本实用新型提供了一种超滤膜清洗废液回收处理系统， 尽可 能的回收利用清洗液， 占地 面积小， 废液处 理后能达 到排放标准。 [0005]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种超滤膜清洗废液 回收处理系统， 包括清洗槽， 其特征在于： 所述清洗槽的上部设置有清洗液进液口， 所述清 洗液进液口通过清洗液管道与氢氧化钠缓冲配制罐的出液口相连， 所述氢氧化钠缓冲配制 罐的出液口上设置有过滤网， 所述清洗液管道上设置有清洗液泵， 所述清洗槽的槽底设置 有清洗废液排放管道， 该清洗废液排放管道分出两个支管分别与中和管式混合器以及清洗 液过滤器相连， 所述清洗液过滤器的出 口与氢氧化钠缓冲配制罐 的进口相连， 所述中和管 式混合器上设置有酸液加液管， 所述酸液加液管上设置有自动控制阀门和流量计， 所述中 和管式混合器的出口管线 上设置有pH传感器， 所述中和管式混合器的出口管线与絮凝管式 混合器相连， 所述絮凝管式混合器上设置有絮凝剂加入管线， 所述絮凝管式混合器的出 口 与絮凝过 滤器相连， 所述絮凝过 滤器的排水口与排水 管网相连。 [0006]采用上述方案， 在氢氧化钠缓冲配制罐中完成清洗液(清洗剂(包括氢氧化钠)加 水配制成清洗液)的配制后， 通过清洗液泵泵入清洗槽中， 在泵入清洗槽的过程中， 通过过 滤网过滤后， 进入清洗槽， 避免杂物和未溶解的氢氧化钠进入清洗槽， 对超滤膜造成损伤。 超滤膜浸泡在清洗槽中进行清洗， 清洗完成后， 将清洗液排出， 经过清洗液过滤器过滤， 进 入氢氧化钠缓冲配制罐补充一定的清洗剂后再次经过过滤网过滤后泵入清洗槽， 达到清洗 液回收利用的效果。 [0007]当清洗液清洗一定次数后， 不能再重复利用， 只能处理排放， 先经过中和管式混合 器加酸液进行中和， 通过pH传感器在线监测pH值， 通过控制加入酸液的流量从而控制将清 洗废液的pH调到中性， 调节pH后的废液进入絮凝管式混合器加入絮凝剂进行絮凝反应， 反 应完后经过絮凝过滤器过滤后达到排放标准排放。 采用絮凝管式混合器和絮凝过滤器， 省说　明　书 1/2 页 3 CN 217202314 U 3