(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123283797.5 (22)申请日 2021.12.24 (73)专利权人 相出净流智能科技 （上海） 有限公 司 地址 201306 上海市浦东 新区自由贸易试 验区临港新片区丽正路1628号4幢1-2 层 (72)发明人 邢辉　邱海滨　陈通　 (74)专利代理 机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 312 27 专利代理师 耿悦 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种废水的除油、 除渣和除固耦合反应装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种废水的除油、 除渣和 除固耦合反应装置， 包括： 第一反应器， 包括气浮 反应区域、 进料口、 进气口、 刮渣除沫单元和清液 收集单元， 所述进料口和进气口分别 与所述气浮 反应区域的底部相连通， 废水经进料口进入到所 述气浮反应区域内， 压力气体经进气口输入到所 述气浮反应区域内形成微气泡， 所述刮渣除沫单 元能够对所述气浮反应区域内的废水进行刮渣 除沫， 所述清液收集单元能够收集刮渣除沫后的 废水清液； 第二反应器， 包括固液分离单元， 所述 固液分离 单元与所述气浮反应区域相连接， 所述 固液分离单元能够对所述气浮反应区域处理后 的废水清液进行固液分离。 本实用新型具有处理 效果好、 成本低、 工艺简单等优点。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 217127114 U 2022.08.05 CN 217127114 U 1.一种废水的除油、 除渣和除固耦合反应装置， 其特 征在于， 包括： 第一反应器， 包括气浮反应区域(1)、 进料口(6)、 进气口(7)、 刮渣除沫单元和清液收集 单元， 所述进料口(6)和进气口(7)分别与所述气浮反应区域(1)的底部相连通， 废水经进 料 口(6)进入到所述气浮反应区域(1)内， 压力气体经进气口(7)输入到所述气浮反应区域(1) 内形成微气泡， 所述刮渣除沫单元能够 对所述气浮反应区域(1)内的废水进 行刮渣除沫， 所 述清液收集单 元能够收集刮渣除沫后的废水清液； 第二反应器， 包括固液分离单元， 所述固液分离单元与所述气浮反应区域(1)相连接， 所述固液分离单 元能够对所述气浮反应区域(1)处 理后的废水清液进行固液分离 。 2.如权利要求1所述的废水的除油、 除渣和除固耦合反应装置， 其特征在于， 所述刮渣 除沫单元包括： 浮渣收集区(2)， 与所述气浮反应区域(1)相连接； 刮渣器(3)和第一除沫器(8)， 所述刮渣器(3)和第一除沫器(8)设置在 所述气浮反应区 域(1)的水面上方， 且所述刮渣器(3)和第一除沫器(8)能够对将泡沫或浮渣输送至浮渣收 集区(2)内进行收集和处 理。 3.如权利要求1所述的废水的除油、 除渣和除固耦合反应装置， 其特征在于， 所述清液 收集单元包括： 第一清液收集区(4)， 与所述气浮反应区域(1)相连通； 第二清液收集区(5)， 与所述第一清液收集区(4)相连通， 所述第一清液收集区(4)内的 废水清液以溢流的方式进入所述第二清液收集区(5)中， 其中， 所述第二清液收集区(5)的 底部设有出 液口(9)。 4.如权利要求3所述的废水的除油、 除渣和除固耦合反应装置， 其特征在于， 所述固液 分离单元包括自下而上依次设置的下部集水区(12)、 膜过 滤区(13)和上部集水区(14)； 所述下部集水区(12)的底部经进液口(11)与所述出液口(9)相连通， 且所述下部集水 区(12)设有第一进药口(16)和第二进药口(17)， 所述第一进药口(16)和第二进药口(17)分 别用于将H2O2和亚铁药剂加入到所述下部集水区(12)中； 膜过滤区(13)的内部设有软片膜， 所述软片膜能够对废水清液进行固液分离， 过滤后 的水由出水口(21)流出， 未过滤的废水清液经上部集水区(14)的溢流口(15)流出， 所述溢 流口(15)与回收口(23)相连接 。 5.如权利要求4所述的废水的除油、 除渣和除固耦合反应装置， 其特征在于， 所述上部 集水区(14)还分别与第二除沫器(18)、 清洗水入口(19)和反应 器呼吸口(20)相连接 。 6.如权利要求5所述的废水的除油、 除渣和除固耦合反应装置， 其特征在于， 所述气浮 反应区域(1)和下部集水区(12)的底部分别与第一 排污口(10)和第二 排污口(2 2)相连通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217127114 U 2一种废水的除油、 除渣和除固耦合反 应装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及煤化工行业废水技术领域， 尤其涉及一种废水的除油、 除渣和除 固耦合反应装置 。 背景技术 [0002]煤化工是以煤炭为原料生产和加工相关的化工产品， 在此化工过程中会产生废 水。 废水主要是从煤气化、 煤液化和煤焦化三种工艺中产出的， 主要有杂环类有机污染物 (烷烃、 烯烃、 多环芳烃等)、 无机污染物(氨氮、 硫化物、 氟化物 等)、 致泡类油性物质(稠环 芳 烃、 长链脂肪烃等)、 高毒性物质(酚、 氰化物硫化物等)以及多种致色基团等。 三种工艺及其 所涉及的核心生产工艺不同， 产生废水可归入上述五类为主的污染物， 废水成分和含量存 在差异性； 煤化工废水特征为： “大”， 排放量大、 水质变化大； “高”， 浓度高、 色度高、 COD和 BOD含量高； “毒”， 生物毒性强， 生 化降解难。 [0003]煤化工废水一般分为物化处理、 生化处理、 深度处理等三个阶段处理。 物化处理当 中， 利用隔油池(油类物质)、 气浮池(密度较小的油类或者悬浮物)和混凝沉淀池(悬浮物和 胶体物质)来实现处理， 缺少油类有效分离的高效气浮、 致泡类物质去除技术； 在生化处理 环节， 实现对有机物和氮类化合物去除， 其中包含缺氧 ‑好氧脱氮工艺、 厌氧 ‑缺氧‑好氧工 艺、 序批式活性污泥法、 氧化沟工艺和生物移动床反应器等多种工艺， 受到物 化处理中强生 物毒性物质处理的不稳定影响， 导致生化处理效果不稳定； 深度处理方面， 采用臭氧氧化、 化学氧化、 曝气生物滤池和活性炭等手段实现有效应用； [0004]在煤化工废水预处理方面， 废水中通常会含酚类有机物,可采用吸附材料吸脱酚 处理或萃取法除酚。 结合煤化工企业的废水情况分析,废水表面覆有油类物质会对后期的 煤化工废水处 理产生一定的影响,可使用气浮法或者是隔油池方法有效去除油类物质。 [0005]现有生产设施产生废水浓度高、 成分复杂， 处理难度高， 现有废水处理设施难以满 足废水处理的要求， 且废水 处理设施更新换代投资大， 导致废水处理技术应用存在 难度， 投 资少、 建设快能弥补现有废水处理设施缺陷的技术和产品是较好的技术和产品发展方向； 现有废水预处理(脱酸、 萃取以及脱氨)实际效果不明显， 增加了后续的物化、 生化处理处 理， 尤其是物化处 理的难度。 [0006]总之， 煤化工行业作为传统行业， 环保设施配置与最新的环保排放要求有一定的 差距， 普遍存在预处理技术落后、 处理技术单一以及投资大、 处理成本高等问题， 强化物化 处理段处理能力， 以增加广谱性适用技术组合； 基于现有生产工艺和废水 处理工艺， 进一步 强化物化段技术组合， 弥补和解决前序预处理的缺陷； 通过较小基建规模和模块化施工， 不 影响现有系统运行， 研发具有投资强度小、 运行费用合理的技术和产品是煤化工废水物化 段工艺优化的现实选择。 实用新型内容 [0007]基于此， 有必要针对上述技术问题， 提供一种处理效果好、 成本低的废水的除油、说　明　书 1/5 页 3 CN 217127114 U 3