(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123201 187.6 (22)申请日 2021.12.20 (73)专利权人 北京建工绿 色能源环境科技有限 责任公司 地址 100027 北京市朝阳区工人体 育场北 路13号院3号楼4层0401号内 (72)发明人 吴明来　籍龙杰　李承志　李书鹏　 毛艳芳　陈茂迎　佟楠　 (74)专利代理 机构 北京太兆天元知识产权代理 有限责任公司 1 1108 专利代理师 王宇 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) B08B 3/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种带流化筛分预处理单元的油泥热清洗 系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种带流化筛分预处理 单元的油泥热清洗系统， 其所包括的流化筛分预 处理单元包括依次固定安装于整体支架上的料 斗、 料斗支架、 无轴螺旋进料器、 连接法兰、 流化 筒、 流化筒驱动装置和双层筛分网。 无独立驱动 装置的无轴螺旋进料器设置于料斗底部U型槽 内， 一端固定于料斗侧壁， 另一端通过连接法兰 与流化筒连接， 并随着流化筒转动而转动； 流化 筒的直段筒壁设置间断式导向叶片， 尾部锥段与 水平面的倾角为15～25 °并且设置出料导向叶 片。 本实用新型利用流化筛分单元有效的去除杂 物， 提高污油泥采用热清洗工艺的处理效率， 具 有设备集成度高、 运行更稳定、 处理效果好等优 点。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217265148 U 2022.08.23 CN 217265148 U 1.一种带流化筛分预处理单元的油泥热清洗系统， 其特征在于， 包括： 上料计量单元、 流化筛分预处 理单元、 调质缓冲单 元、 药剂加药 单元、 重力三相分离单 元和加热单元， 其中： 所述流化筛分预处理单元包括依次固定安装于整体支架上的料斗、 料斗支架 （1） 、 无轴 螺旋进料器 （2） 、 连接 法兰 （3） 、 流化筒 （4） 、 流化筒驱动装置 （5） 和双层筛分网 （8） ； 无独立 驱 动装置的无轴螺旋进料器 （2） 设置于料斗底部U型槽内， 一端固定于料斗侧壁， 另一端通过 连接法兰 （3） 与流化筒 （4） 连接， 并随着流化筒 （4） 转动而转动， 进而实现物料的均匀输送； 流化筒 （4） 包括直段和锥段， 直段筒壁设置间断式导向叶片 （6） ， 尾部锥段与水平面的倾角 为15~25°并且设置出 料导向叶片 （7） 。 2.根据权利要求1所述的带流化筛分预处理单元的油泥热清洗系统， 其特征在于， 所述 流化筒 （4） 筒体段储液深度3 00~500mm， 筒体直段长度6 000~10000mm。 3.根据权利要求1或2所述的带流化筛分预处理单元的油泥热清洗系统， 其特征在于， 所述流化筒 （4） 直段筒壁设置的间断式导向叶片 （6） 和尾部锥段设置的出料导向叶片 （7） 的 高度为20 0~400mm。 4.根据权利要求3所述的带流化筛分预处理单元的油泥热清洗系统， 其特征在于， 所述 双层筛分网 （8） 包括内外两层筛网， 内层筛网的孔径 为Φ30mm， 外层筛网的孔径 为Φ0.5mm， 双层筛分网 （8） 安装水平倾角为5~15°。 5.根据权利要求4所述的带流化筛分预处理单元的油泥热清洗系统， 其特征在于， 所述 流化筛分预处 理单元整体安装角度沿物料流向的方向 向下倾斜0.5~1.5°。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217265148 U 2一种带流化筛分预处理单元的油泥热清洗系统 技术领域 [0001]本实用新型属于含油污泥处理技术领域， 特别涉及一种带流化筛分预处理单元的 油泥热清洗系统， 用于油田落 地油泥热 水洗处理。 背景技术 [0002]石油钻采过程中产生的油泥称为油田油泥， 主要包括钻井废弃泥浆、 采油注水系 统沉降油泥和落地油泥。 钻井废弃泥浆是钻井中排放的泥浆、 污水、 岩屑等形成的复杂多相 体系， 其浸出液有较高毒性。 此外， 采油注水系统在二次采油和三次采油过程中， 会产生大 量的含油污水， 含油污水经分离沉降产生采油注水系统沉降油泥， 此类油泥含水率高， 流动 性强， 并含有大量化学添加剂。 落地油泥是在石油钻井和试喷过程中， 原油溢出、 洒落或泄 漏， 渗入地面与上壤、 砂石、 水等形成的混合物。 落地油泥含水率低， 油泥中原油、 泥砂含量 比例变化大， 且含有 大颗粒砂石及杂质， 密度大、 粘度大、 流动性差。 油田油泥 可以通过 处理 变废为宝， 但是如果不及时处理， 会对周边环境造成二次污染。 因此从经济环保的角度出 发， 油泥的减量 化、 无害化和资源化处 理是十分必要和迫切的。 [0003]目前， 国内工程化应用的落地油泥处理技术包括热化学清洗、 调质 ‑机械分离(筛 分、 离心等)、 溶剂萃取、 热解 吸、 焚烧等技术(含油率大于5％以上的应先回收原油)。 其中， 热化学清洗、 调质 ‑机械分离、 溶剂萃 取可将含油率降低至2％， 热解吸及焚烧技术可以将含 油率降低至0.3％以下。 在众多的处理方法中， 热清洗技术是目前国内研究 的重点热点和应 用范围最广的处理方法之一。 热清洗处理技术能很好地利用表面活性剂的亲油亲水特性和 具有改变油、 水和泥三相之 间作用力的吸附性， 使油泥的粘度降低， 泥中则更容易地分离出 油和水， 实现二次回收油品的污泥资源化。 该方法是一种高效处理油泥的方法， 具有低能 耗、 易操作、 高效益 等优点。 [0004]由于油田油泥种类和性质的复杂与多样性， 尤其是针对落地油泥含水率低， 油泥 中原油、 泥砂含量比例变化大， 且含有大颗粒砂石及杂质， 密度大、 粘度大、 流动性差的特 点。 通常而言， 目前在进 行油泥的热清洗之前均要进 行预处理过程， 该过程主要 是通过干筛 预分选系统对落地油泥进 行预筛分。 然而， 现有落地油泥干筛预分选系统由于油泥粘性大、 来料复杂， 而且因管理问题含有大量砖头瓦块、 彩条布、 编织袋、 防渗布、 劳保用品、 杂草等 机械杂物， 致使干筛预分选系统上料、 筛分困难。 采用人工清理的作业方式效率低， 影响后 续热清洗 工艺的处 理效率。 [0005]与此同时， 油泥经传统热清洗工艺 处理后， 其浆液中杂质含量多， 泵送至机械振动 筛过程中容易导致管道堵塞。 而且， 经过振动筛筛分后的泥浆， 使用甩干机进行脱水过程 时， 对甩干 机的磨损很大， 容 易导致整套系统停运， 最终影响处 理效率。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种带流化筛分预处理单 元的油泥热清洗系统， 通过将油泥流化和筛分工作融合进流化筒内进行， 结构简单运行维说　明　书 1/4 页 3 CN 217265148 U 3