(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123297272.7 (22)申请日 2021.12.24 (73)专利权人 山东盛阳金属科技股份有限公司 地址 276017 山东省临沂市罗庄区付庄办 事处殷旦子村山东盛 阳金属科技股份 有限公司 (72)发明人 丁疆　周洪杰　冯林　刘宏　 (74)专利代理 机构 临沂恒致远专利代理事务所 (普通合伙) 37362 专利代理师 杨强 (51)Int.Cl. C21D 9/00(2006.01) C22F 1/02(2006.01) C21D 1/26(2006.01) C22F 1/18(2006.01)B08B 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种热轧钛板连续式退火装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种热轧钛板连续式退 火装置， 包括箱体、 惰性气体输送机构、 动力机 构、 调节机构、 加热管、 支撑辊， 惰性气体输送机 构位于箱 体内， 动力机构和调节机构位于箱体外 壁上， 动力机构和惰性气体输送机构相连接， 加 热管固定在箱 体顶部， 支撑 辊设有若干且转动连 接在箱体上； 惰性气体输送机构 包括惰性气体储 气箱、 连接管 Ⅰ、 连接管Ⅱ、 导气管、 喷气管， 惰性 气体储气箱位于箱体上， 连接管 Ⅰ一端与惰性气 体储气箱相连， 连接管 Ⅱ位于箱体内壁一侧且与 连接管Ⅰ相连， 导气管设有一对分别位于箱体内 钛板上下两侧， 导气管一端连接在连接管 Ⅱ上， 导气管上设有若干喷气管。 本实用新型结构简 单， 惰性气体均匀的分散在退火装置里降低钛板 氧化率。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 216550596 U 2022.05.17 CN 216550596 U 1.一种热轧钛板连续式退火装置， 包括箱体、 惰性气体输送机构、 动力 机构、 调节机构、 加热管、 支撑 辊， 其特征在于惰性气体输送机构位于箱体内， 动力机构和调节机构位于箱体 外壁上， 动力机构和惰性气 体输送机构相连接， 加热管位于箱体内且固定在箱体顶部， 支撑 辊设有若干且转动连接在箱体上； 惰性气体输送机构包括惰性气体储气箱、 连接管 Ⅰ、 连接管Ⅱ、 导气管、 喷气管， 所述惰 性气体储气箱位于箱体上， 连接管 Ⅰ水平安置在箱体上， 连接管 Ⅰ一端与惰性气体储气箱相 连， 连接管 Ⅱ竖直放置且位于箱体内壁一侧， 连接管 Ⅱ一端连接在连接管 Ⅰ上， 导气管位于 箱体内， 导气管设有一对分别位于箱体内钛板上下两侧， 导气管一端连接在连接管 Ⅱ上， 导 气管上设有若干喷气管， 喷气管的两端分别设有球形接头 Ⅰ、 球形接头 Ⅱ， 球形接头 Ⅱ一侧 设有喷头， 喷气管通过球形接 头Ⅰ与导气管活动连接 。 2.根据权利要求1所述的一种热轧钛板连续式退火装置， 其特征在于动力机构包括电 机、 锥齿轮 Ⅰ、 锥齿轮Ⅱ、 支撑板、 转动轴、 凸轮、 连接轴、 推杆、 连接架、 挡板、 盖板、 安装槽、 行 程槽Ⅰ、 行程槽Ⅱ， 所述动力机构设有一对分别与箱体内钛板上下两侧的导气管连接； 电机 位于箱体外壁一侧， 锥齿轮 Ⅰ固定在电机输出轴上， 支撑板固定在箱体外壁上， 转动轴活动 连接在支撑板上， 锥齿轮 Ⅱ固定在转动轴一端， 锥齿轮 Ⅱ与锥齿轮 Ⅰ啮合连接， 凸轮固定在 转动轴另一端， 凸轮上设有连接轴， 连接轴与凸轮转动连接， 连接轴与推杆固定连接， 连接 架位于导气管一侧， 连接架与球形接头 Ⅱ活动连接， 推杆与连接架通过销轴转动连接， 箱体 侧壁上设有行程槽 Ⅱ和安装槽， 挡板位于安装槽内且与推杆活动连接， 盖板大小与安装槽 相同， 盖板覆盖在挡板上且通过螺栓固定在安装槽上， 挡板可在安装槽内运动， 盖板上设有 行程槽Ⅰ。 3.根据权利要求2所述的一种热轧钛板连续式退火装置， 其特征在于挡板长度大于行 程槽Ⅰ、 行程槽Ⅱ的长度。 4.根据权利要求1所述的一种热轧钛板连续式退火装置， 其特征在于调节机构包括钢 刷、 连接座、 弹簧、 限位螺杆、 弹簧导向轴、 固定板， 所述调节机构设有一对分别与位于箱体 内钛板上下两侧的钢刷连接， 钢刷与钛板接触； 连接座位于箱体外壁一侧， 连接座与钢刷转 动连接， 固定板固定在箱体外壁上， 弹簧、 弹簧导向轴、 限位螺杆均位于连接座与固定板之 间， 弹簧导向轴固定在连接座上， 弹簧导向轴穿过弹簧且与固定板活动连接， 限位螺杆一端 与连接座固定连接， 限位螺杆另一端穿过固定 板且通过螺母固定在固定 板上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216550596 U 2一种热轧钛板连续式退火装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于热处 理技术领域， 特别涉及一种热轧钛板连续式退火装置 。 背景技术 [0002]退火是一种金属热处理工艺， 退火的目的是降低硬度， 改善切削加工性， 消除残余 应力， 稳定尺寸， 减少变形与裂纹倾向， 细化晶粒， 调整组织， 消除组织缺陷， 传统的退火装 置存在以下缺 点： [0003]1)钛板在高温下会发生氧化反应， 退火时为降低钛板氧化率会在退火装置中喷入 惰性气体， 传统的退火装置中所用的喷头不能使惰性气体均匀的分散， 因此需要向退火装 置中喷入大量惰性气体， 才能保证钛板的低氧化 率， 从而造成了资源的浪费。 [0004]2)在退火之后要将钛板进行酸洗去除钛板上的氧化皮， 由于氧化皮紧密贴合在钛 板上所以增加了酸洗的时间， 进一步降低了酸洗的效率， 传统的退火装置无法松动钛板上 氧化皮， 因此不能提高后续 酸洗钛板上 氧化皮的效率。 发明内容 [0005]本实用新型的目的是克服现有技术中不足， 提供一种热轧钛板连续式退火装置， 结构简单， 惰性气体能够均匀的分散在退火装置里降低钛板氧化 率。 [0006]为了实现上述目的， 本实用新型采用的技 术方案是： [0007]一种热轧钛板连续式退火装置， 包括箱体、 惰性气体输送机构、 动力机构、 调节机 构、 加热管、 支撑辊， 所述惰性气体输送机构位于箱体内， 动力机构和调节机构位于箱体外 壁上， 动力机构和惰性气体输送机构相连接， 加热管位于箱体内且固定在箱体顶部， 支撑辊 设有若干且转动连接在箱体上。 [0008]惰性气体输送机构包括惰性气体储气箱、 连接管 Ⅰ、 连接管Ⅱ、 导气管、 喷气管， 所 述惰性气体储气箱位于箱体上， 连接管 Ⅰ水平安置在箱体上， 连接管 Ⅰ一端与惰性气体储气 箱相连， 连接管 Ⅱ竖直放置且位于箱体内壁一侧， 连接管 Ⅱ一端连接在连接管 Ⅰ上， 导气管 位于箱体内， 导气管设有一对分别位于箱体内钛板上下两侧， 导气管一端连接在连接管 Ⅱ 上， 导气管上设有若干喷气管， 喷气管的两端分别设有球形接头 Ⅰ、 球形接头 Ⅱ， 球形接头 Ⅱ 一侧设有喷头， 喷气管通过球形接 头Ⅰ与导气管活动连接 。 [0009]动力机构包括电机、 锥齿轮 Ⅰ、 锥齿轮Ⅱ、 支撑板、 转动轴、 凸轮、 连接轴、 推杆、 连接 架、 挡板、 盖板、 安装槽、 行程槽 Ⅰ、 行程槽Ⅱ， 所述动力机构设有一对分别与箱体内钛板上下 两侧的导气管连接； 电机位于箱体外壁一侧， 锥齿轮 Ⅰ固定在电机输出轴 上， 支撑板固定在 箱体外壁上， 转动轴活动连接在支撑板上， 锥齿轮 Ⅱ固定在转动轴一端， 锥齿轮 Ⅱ与锥齿轮 Ⅰ啮合连接， 凸轮固定在转动轴另一端， 凸轮上设有 连接轴， 连接轴与凸轮转动连接， 连接轴 与推杆固定连接， 连接架位于导气管一侧， 连接架与球形接头 Ⅱ活动连接， 推杆与连接架 通 过销轴转动连接， 箱体侧 壁上设有行程槽 Ⅱ和安装槽， 挡板位于安装槽内且与推杆活动连 接， 盖板大小与安装槽相同， 盖板覆盖在挡板上且通过螺栓固定在安装槽上， 挡板可在安装说　明　书 1/4 页 3 CN 216550596 U 3