(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111660186.X (22)申请日 2021.12.31 (71)申请人 张家港三能机电设备有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市杨舍 镇南庄村 (72)发明人 丁晓波　 (74)专利代理 机构 苏州国卓知识产权代理有限 公司 323 31 代理人 张入文 (51)Int.Cl. B08B 3/12(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) F26B 25/06(2006.01) (54)发明名称 双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波 一体化清洗 机 (57)摘要 本发明涉及增压器壳体等零件清洗领域， 具 体为一种双层式涡轮增压器壳体零件全自动超 声波一体化清洗机。 清洗机为下层清洗系统、 上 层清洗系统形成的双层循环往复式结构， 下层清 洗系统中依次设置上料装置、 高压喷淋室、 超声 波清洗室、 低压喷淋室、 漂洗室， 上料装置、 高压 喷淋室、 超声波清洗室、 低压喷淋室、 漂洗室之间 通过下层传输线连接； 上层清洗系统中依次设置 热风干燥室、 工件浸油室、 风机吹油室、 下料装 置， 热风干燥室、 工件浸油室、 风机吹油室、 下料 装置之间通过上层传输线 连接， 下层传输线的输 出端与上层传输线的输入端 连接。 本发明横向展 开面积小， 机械结构简单， 提高零件的清洗效率， 减少清洗 工人的工作强度， 既安全又环保。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 114308876 A 2022.04.12 CN 114308876 A 1.一种双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 其特征在于： 清洗机 为下层清洗系统、 上层清洗系统形成的双层循环往复式结构， 下层清洗系统中依 次设置上 料装置、 高压喷淋室、 超声波清洗 室、 低压喷淋室、 漂洗 室， 上料装置、 高压喷淋室、 超声波清 洗室、 低压喷淋室、 漂洗室之间通过下层传输线连接； 上层清洗系统中依次设置热风干燥 室、 工件浸油室、 风机吹油室、 下料装置， 热风干燥室、 工件浸油室、 风机吹油室、 下料装置 之 间通过上层传输线连接， 下层 传输线的输出端与上层 传输线的输入端连接 。 2.按照权利要求1所述的双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 其 特征在于： 下层传输线输出端与轨道连接， 上层传输线的输入端与轨道连接， 下层传输线与 上层传输线首尾相连并镶嵌在轨道内， 形成闭合式链条循环。 3.按照权利要求1所述的双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 其 特征在于： 超声 波清洗室为两个， 连续设置 。 4.按照权利要求1所述的双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 其 特征在于， 增压器零件安装于夹具架上， 夹具架的高度可调， 夹具架带动零件由上料装置的 上料进口进入清洗机的下层清洗系统， 通过导轨进入清洗机的上层清洗系统， 由下料装置 的下料出口输出零件。 5.按照权利要求1或4所述的双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 其特征在于， 上 料装置的上 料进口和下 料装置的下 料出口通用。 6.按照权利要求1所述的双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 其 特征在于， 清洗机设置控制系统， 控制系统包括行程控制系统、 清洗控制系统、 干燥控制系 统和监控系统， 在下层清洗系统、 上层清洗系统的各装置中分别安装传感器， 可编程控制器 的输入端与传感器连接， 可编程控制器的输出端分别与行程控制系统、 清洗控制系统、 干燥 控制系统和监控系统连接 。 7.按照权利要求6所述的双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 其 特征在于， 行程控制系统的输出端连接同步电机和减速器， 并通过同步电机和减速器与链 条上的夹具架相连。 8.按照权利要求6所述的双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 其 特征在于， 清洗控制系统的输出端连接超声 波清洗室、 高压喷淋室、 低压喷淋室和漂洗室。 9.按照权利要求6所述的双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 其 特征在于， 干燥控制系统的输出端连接热风干燥室和风机吹油室。 10.按照权利要求6所述的双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 其 特征在于， 监控系统的输出端与触摸屏操作端的控制面板连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114308876 A 2双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波 一体化清洗机 技术领域 [0001]本发明涉及增压器壳体等零件清洗领域， 更具体地说是一种双层式涡轮增压器壳 体零件全自动超声 波一体化清洗 机。 背景技术 [0002]随着汽车和内燃机工业的高速发展， 科技的不断进步， 废气涡轮增压器作为发动 机节能减排的主要措施之一， 已在汽车、 船舶、 航空等领域得到了广泛的应用。 涡轮增压器 的生产过程中， 清洗工序是加工工艺过程中不可缺少的环节， 增压器使用性能要求很高， 清 洗工序的质量对产品质量和性能有着重要影响。 [0003]对于清洗技术领域来说， 近年来技术不断提高， 产品也日趋成熟。 工业清洗领域普 遍采用的主流技术是超声波， 蒸汽洗、 喷淋， 一些新型的清洗技术和设备也逐步得到开 发和 应用， 如真空清洗， 等离子清洗， 激光清洗等。 同时， 伴随着工业总体水平的提高， 免清洗技 术也开始得到推广。 但是， 涡轮增压器产品的结构形状复杂， 用现有的技术设备清洗无法达 到零件的清洁度要求。 因此， 在先进制造技术应用不断普及的今天， 很多企业的产品生产线 自动化程度有很大 的提高， 但在工艺过程的末端、 传统的清洗作业方式——人工清洗却没 有得到相应的改善， 其劳动强度大、 工作环境恶劣、 清洗液不回收不处理， 产品达不到环保 要求， 成为影响生产效率的瓶颈。 这些企业所面临的一个现实问题是， 虽然可以制造出质量 高、 精度高的增压器零件， 但由于清洗工艺效率低质量差， 严重降低了装配后涡轮增压器的 使用性能。 并且， 传统的增压器零件清洗机一般工作体积较为庞大， 占据企业厂区较多面 积， 不利于资源的有效利用， 开发一款结构紧凑高效的清洗机势在必行。 另一方面， 增压器 零件在清洗过程中,由于清洗工序较多,人工清洗较为繁琐,往往会造成工件的磕伤、 磕碰， 导致零件的意外损坏。 因此， 在清洗过程中， 不仅要提高清洗工艺质量， 还有必要考虑零件 输送过程中的保护措施。 [0004]综上所述， 根据涡轮增压器表面特征及加工工艺特殊性， 设计一套能满足零件清 洗要求、 节能环保、 结构紧凑且安全高效的全自动一体化清洗机， 已是增压器零件质量提升 的重要探索课题。 发明内容 [0005]为了避免上述现有技术存在的不足， 本发明的目的是提供一种双层式涡轮增压器 壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 该清洗机不仅在功 能上满足要求， 能够清洗各种类 型增压器的零件， 而且机械结构简单易操作、 横向展开面积 较小节省占地资源， 工作效率高 减少清洗 工工作强度， 安全环保。 [0006]本发明解决技 术问题采用如下技 术方案： [0007]一种双层式涡轮增压器壳体零件全自动超声波一体化清洗机， 清洗机为下层清洗 系统、 上层清洗系统形成的双层循环往复式结构， 下层清洗系统中依次设置上料装置、 高压 喷淋室、 超声波清洗 室、 低压喷淋室、 漂洗 室， 上料装置、 高压喷淋室、 超声波清洗室、 低压喷说　明　书 1/4 页 3 CN 114308876 A 3