(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111466894.X (22)申请日 2021.12.04 (71)申请人 万向一二三股份公司 地址 311215 浙江省杭州市萧 山区经济技 术开发区建 设二路85 5号 (72)发明人 张道振　洪东升　韩笑　马鹏帅　 陈洁　吴荻　 (74)专利代理 机构 浙江英普律师事务所 3 3238 代理人 王广　王炎军 (51)Int.Cl. H01M 10/058(2010.01) H01M 50/105(2021.01) H01M 50/124(2021.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 一种软包电池外包装不等壁双深坑冲壳方 法及其电池 (57)摘要 本发明涉及一种一种软包电池外包装不等 壁双深坑冲壳方法及其电池， 属于锂离子电池技 术领域， 冲壳方法包括以下步骤： S1、 使用不等平 面冲坑模具冲坑铝塑膜， 形成第一容纳坑和第二 容纳坑； S2、 将极片组件置入第一容纳坑， 然后将 铝塑膜沿中心轴II ‑II反折， 使极片组件凸出第 一容纳坑的部分置于第二容纳坑内， 然后将靠近 折边的两端密封； S3、 从远离折边的一端注入电 解液， 经浸润、 预充、 抽空、 化成、 高温老化、 分容， 最后密封得电池。 本发明所制作的电池的第一容 纳坑和第二容纳坑的顶部沿中轴线折弯角中轴 线上的应力集中点处铝层和内层热封层(CPP或 PP)厚度满足要 求， 没有产生微裂纹、 裂纹和破损 问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114361598 A 2022.04.15 CN 114361598 A 1.一种软包电池外包 装不等壁双深坑冲壳方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1、 使用不 等平面冲坑模具冲坑铝塑膜， 形成第一 容纳坑和第二 容纳坑； S2、 将极片组件置入第一容纳坑， 然后将铝塑膜沿中心轴II ‑II反折， 使极片组件凸出 第一容纳坑的部分置 于第二容纳坑内， 然后将靠 近折边的两端密封； S3、 从远离折边的一端注入电解液， 经浸润、 预充、 抽空、 化成、 高温老化、 分容， 最后密 封得电池。 2.根据权利要求1所述的软包电池外包装不等壁双深坑冲壳方法， 其特征在于， 所述S1 中的第一 容纳坑和第二 容纳坑关于铝塑膜的中轴线I I‑II对称设置 。 3.根据权利要求2所述的软包电池外包装不等壁双深坑冲壳方法， 其特征在于， 所述S1 中第一容纳坑和第二容纳坑靠近中轴线II ‑II的内壁高度小于远离中轴线II ‑II的内壁高 度。 4.根据权利要求3所述的软包电池外包装不等壁双深坑冲壳方法， 其特征在于， 所述S2 中第一容纳坑和第二 容纳坑之间设有用于补偿不 等壁高度差的补偿间距。 5.根据权利要求3所述的软包电池外包装不等壁双深坑冲壳方法， 其特征在于， 所述第 一容纳坑和第二容纳坑的总深度为h*(1+φ)， h为极片组件初始厚度， φ为电池100％SOC时 厚度变化 率。 6.根据权利要求4所述的软包电池外包装不等壁双深坑冲壳方法， 其特征在于， 所述S2 中密封为热融合密封， 所述热融合密封与第一容纳坑之间的距离大于电池100％SOC时极片 组件的厚度。 7.根据权利要求1所述的软包电池外包装不等壁双深坑冲壳方法， 其特征在于， 所述S3 中密封为热融合密封， 密封后进一 步进行折 边处理。 8.一种电池， 其特征在于， 采用如权利要求1 ‑7任一所述的软包电池外包装不等壁双深 坑冲壳方法制得。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114361598 A 2一种软包电池外包装不等壁双深坑冲壳方 法及其电池 技术领域 [0001]本发明涉及锂离子电池技术领域， 具体是一种软包电池外包装不等壁双深坑冲壳 方法及其电池。 背景技术 [0002]随着电动汽车续航里程提升， 对二次电池的能量密度要求也不断提高， 而提高二 次电池能量密度在改进电池化学体系的同时， 留给 活性物质更多的物理空间提升二次电池 能量密度的成为普遍做法， 以至于单体二次电池体积越做越大， 而体积大 的二次电池组成 电池包时， 不利于工况条件 下散热， 散热不良不仅影响电动汽 车安全、 而且降低电池使用寿 命。 大长宽比的软包二次电池不仅可实现高能量密度性能， 而且具有很好的散热效果、 热管 理系统更容易实现， 归因于此， 采用大长宽比的长条形二次电池方案逐渐取代传统的类正 方体及圆柱电池。 [0003]常见的动力用二次电池外壳材料为一般为铝塑膜， 铝塑膜由外层尼 龙层、 中间铝 箔层、 内层热封层(CPP或PP)构成的复合材料， 层与层之间通过胶黏剂进行压合粘结而成， 厚度70‑200um不等。 铝塑膜冲壳工艺一般有以下三种： (1)两片铝塑膜分别冲壳分别形成两 个容纳部， 电极组件置于两个容纳部中， 再通过热熔合电极组件容纳部周边交迭处密封， 容 纳部两侧折边以制造二次电池； (2)单片铝塑膜上， 间隔很小的距离 分别冲壳形成两个容纳 部， 电极组件先置于一个容纳部中， 以两个容纳部中间的轴线反折， 再对两容纳部交迭处侧 边、 顶底部进 行热融合密封， 制造二次电池； (3)单片铝塑膜上， 间隔大的距离分别冲壳形成 两个容纳部， 电极组件先置于一个容纳部中， 以两个容纳部中间的轴线反折， 再分别对两容 纳部的间隔处、 侧边、 顶 底部进行 热融合密封， 制造二次电池。 [0004]单张铝塑膜双冲坑， 当冲坑深度大时， 沿轴线的宽度方向处铝塑膜受力大导致铝 层和内层热封层(CPP或PP)产生微裂纹、 裂纹和破损问题； 特别是在轴线两侧交迭处应力集 中尤为严重。 发明内容 [0005]本发明的目的在于提供一种软包电池外包装不等壁双深坑冲壳方法及 其电池， 以 解决上述背景技 术中提出的问题。 [0006]为实现上述目的， 本发明提供如下技 术方案： [0007]一种软包电池外包 装不等壁双深坑冲壳方法， 包括以下步骤： [0008]S1、 使用不 等平面冲坑模具冲坑铝塑膜， 形成第一 容纳坑和第二 容纳坑； [0009]S2、 将极片组件置入第一容纳坑， 然后将铝塑膜沿中心轴II ‑II反折， 使极片组件 凸出第一 容纳坑的部分置 于第二容纳坑内， 然后将靠 近折边的两端密封； [0010]S3、 从远离折边的一端注入电解液， 经浸润、 预充、 抽空、 化成、 高温老化、 分容， 最 后密封得电池。 [0011]作为本发明的进一步技术方案， 所述S1中的第一容纳坑和第二容纳坑关于铝塑膜说　明　书 1/4 页 3 CN 114361598 A 3