(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202110480808.4 (22)申请日 2021.04.3 0 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 113343375 A (43)申请公布日 2021.09.0 3 (73)专利权人 成都飞机工业 （集团） 有限责任公 司 地址 610092 四川省成 都市青羊区黄田坝 纬一路88号 (72)发明人 欧阳森山 　王宁　魏士鹏　袁喆　 张娜娜　杨博先　 (74)专利代理 机构 成都天嘉专利事务所(普通 合伙) 5121 1 专利代理师 赵凯(51)Int.Cl. G06F 30/17(2020.01) G06F 30/27(2020.01) G06N 20/10(2019.01) G06F 119/08(2020.01) (56)对比文件 CN 112182678 A,2021.01.0 5 CN 111795721 A,2020.10.20 审查员 舒泽梅 (54)发明名称 一种热压罐成型固化热分布预测方法 (57)摘要 本发明公开了一种热压罐成型固化热分布 预测方法， 属于热压罐成型技术领域， 包括以下 步骤： a、 数据准备； b、 数据预处理， 将结构参数归 一化， 根据温度均匀性数据中的每罐距离开始设 置温度的运行时长和每分钟热电偶温度计算固 化度； c、 模型建立及训练； d、 数据预测； e、 结果输 出， 根据步骤d计算出的热压罐成型固化过程中 每分钟热电偶温度值， 计算热压罐成型固化零件 不同区域的温度差， 判断不同组合进罐的零件表 面的热分布均匀性。 本发明能够实现对多个零件 的成型固化热分析进行预测， 并对 热分布不均匀 的零件进罐 组合进行调整， 从而能够有效避免因 零件固化不同步导致零件质量问题， 提高零件质 量。 权利要求书2页 说明书9页 附图2页 CN 113343375 B 2022.07.15 CN 113343375 B 1.一种热压罐成型固化热分布预测方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： a、 数据准备， 从结构参数及温度均匀性分析梳理识别热压罐固化成型过程零件表面热 分布的主要影响因素， 通过读取数据库中已采集的温度均匀 性数据、 工艺参数数据以及读 取工艺数模中的结构参数来收集表征主要影响因素的数据， 所述温度均匀性数据包括每分 钟热压罐温度、 每罐距离开始设置温度的运行时长、 每分钟热电偶温度、 工装在热压罐内的 摆放位置和热电偶设置在工装的位置； b、 数据预处理， 将结构参数归一化， 根据温度均匀性数据中的每罐距离开始设置温度 的运行时长和每分钟热电偶温度计算固化度； c、 模型建立及训练： 将归一化的结构参数、 温度均匀性数据以及固化度作为建立SVM回 归预测模型 的训练数据； 以归一化的结构参数、 固化度以及温度均匀 性数据中的每分钟热 压罐温度、 工装在热压罐内的摆放位置和热电偶设置在工装的位置作为输入参数， 以温度 均匀性数据中的每分钟热电偶温度作为输出目标参数的方式构建SVM回归预测模型； d、 数据预测， 获取待预测的组合零件参数， 包括工装在热压罐内的摆放位置、 热电偶设 置在工装的位置、 结构参数及工艺参数数据， 并归一化结构参数； 先根据工艺参数数据计算 每分钟热压罐温度及运行时长， 然后利用SVM回归预测模 型预测第一分钟热电偶温度值， 根 据第一分钟热电偶 温度值计算第二分钟固化度作为输入属 性， 并利用SVM回归预测模型预 测第二分钟热电偶 温度值， 依次利用SVM回归预测模型与固化度迭代计算出热压罐成型固 化过程中每分钟热电偶温度值， 并存 储到数据库中； e、 结果输出， 根据步骤d计算出的热压罐成型固化过程中每分钟热电偶温度值， 计算热 压罐成型固化 零件不同区域的温度差， 判断不同组合进罐的零件表面的热分布均匀性。 2.根据权利要求1所述的一种热压罐成型固化热分布预测方法， 其特征在于： 所述步骤 b中， 固化度通过式1和式2进行计算； 式中， α 为固化度， T为热电偶温度值， t为 运行时间； 当t＝0时， 固化度α ＝0； R＝8.31434J/mol,A1＝2.102×109min,A2＝‑2.102×109min,E1 ＝8.07×104J/mol,E2＝7.78×104J/mol,E3＝5.66×104J/mol,A3＝1.96×105min。 3.根据权利要求1所述的一种热压罐成型固化热分布预测方法， 其特征在于： 所述步骤 b中， 将结构参数归一 化是指mi n‑max归一化： 其中， xi为样本原 始值， 为归一化值， xmin为样本最小值， xmax为样本最大值。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 113343375 B 24.根据权利要求1所述的一种热压罐成型固化热分布预测方法， 其特征在于： 所述温度 均匀性数据中， 工装在热压罐内的摆放位置通过工装距离热压罐罐门距离和工装距离热压 罐中轴面距离进 行表征， 热电偶设置在工装的位置通过热电偶距离工装前段距离和热电偶 距离工装对称面距离进行表征。 5.根据权利要求1所述的一种热压罐成型固化热分布预测方法， 其特征在于： 所述工艺 参数数据包括升温速率V升温、 恒温温度Tcon、 恒温时长tcon、 降温速率V降温和降温结束温度 Tdown， 结构参数包括工装信息和零件信息 。 6.根据权利要求5所述的一种热压罐成型固化热分布预测方法， 其特征在于： 所述工装 信息包括工装长、 工装宽、 工装高、 工装质量、 工装外表面积、 工装体积、 工装换热面积和工 装热熔； 零件信息包括零件长、 零件宽、 零件高、 零件质量、 零件表 面积、 零件体积、 零件 换热 面积和零件热 熔。 7.根据权利要求1所述的一种热压罐成型固化热分布预测方法， 其特征在于： 所述步骤 d中， 根据工艺 参数数据计算每分钟热压罐温度及运行时长包括： S1、 根据工艺 参数数据计算升温阶段每分钟热压罐温度； Tt＝T0+(t‑1)×V升 温             式6 其中， Tt为第t分钟的热压罐温度， T0为开始温度， t为升温阶段运行分钟， V升温为升温速 率； Tt＜＝Tcon， Tcon为恒温温度； S2、 根据工艺 参数数据计算恒温阶段 热压罐固化时长； t恒＝t等待+tcon              式7 其中， t恒为实际热压罐恒温阶段 时长， tcon为最慢热电偶恒温时长， t等待为热压罐温度到 达恒温温度Tcon起至最慢热电偶温度到 达恒温温度Tcon的时间； S3、 根据工艺 参数数据计算降温阶段每分钟热压罐温度； Tt＝Tcon‑(t‑1)×V降温          式8 其中， Tt为第t分钟的热压罐温度， Tt＜＝Tcon， Tcon为恒温温度， t为降温阶段运行分钟， V降温为降温速率。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 113343375 B 3